Çeşitli dökümlerin özellikleri ve farklılıkları

1. Döküm ayrıca sıvı metalin dökme işlemine göre yerçekimi dökümü ve basınçlı döküme ayrılabilir. Yerçekimi dökümü, aynı zamanda döküm olarak da bilinen döküm işlemine toprak yerçekimi etkisi altındaki metal sıvıyı ifade eder. Genelleştirilmiş yerçekimi dökümü, kum dökümü, metal döküm, hassas döküm, çamur dökümü, vb. İçerir. Dar yerçekimi dökümü, metal kalıba döküm anlamına gelir. Basınçlı döküm, diğer dış kuvvetlerin etkisi altında (yerçekimi hariç) kalıba sıvı metalin enjekte edildiği bir işlemdir. Geniş anlamda basınçlı döküm, basınçlı döküm ve vakumlu döküm, düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm vb. İçerir. Dar basınçlı döküm, basınçlı döküm olarak adlandırılan metal kalıp basınçlı döküm makinesini ifade eder. Xudong Hassas Döküm Fabrikası uzun zamandır kum ve metal kalıpların yerçekimi dökümü ile uğraşmaktadır. Bu döküm işlemleri, demir dışı metal dökümde en yaygın olarak kullanılanlardır, ancak aynı zamanda en düşük nispi fiyattır.

2. Kum dökümü, ana kalıplama malzemesi olarak kum kullanan geleneksel bir döküm işlemidir. Kum kalıp genellikle yerçekimi ile dökülür ve özel gereksinimler olduğunda düşük basınçlı döküm ve santrifüj döküm de kullanılabilir. Kum döküm çok çeşitli uyarlanabilirliğe sahiptir, küçük, büyük, basit, karmaşık, tek, büyük miktarlarda kullanılabilir. Ahşap üretimi için kullanılan kum döküm kalıbı, yaygın olarak ahşap kalıp olarak bilinir. Xudong Hassas Döküm Fabrikası, ahşap kalıpların kolay deformasyon ve kolay hasar görme kusurlarını değiştirmek için, tek parça olarak üretilen kum kalıplar hariç, yüksek boyutsal doğruluk ve uzun ömürlü tüm alüminyum alaşımlı kalıpları veya reçine kalıpları değiştirmiştir. Fiyatı iyileştirilmiş olmasına rağmen metal kalıp döküm kalıba göre hala çok daha ucuz olmasına rağmen, küçük parti ve büyük üretimde fiyat avantajı özellikle öne çıkmaktadır. Ayrıca kum metalden daha refrakterdir, bu nedenle bakır alaşımları ve demirli metaller gibi daha yüksek erime noktasına sahip malzemeler de bu işlemde kullanılır. Bununla birlikte, kum dökümün de bazı eksiklikleri vardır: her bir kum dökümü sadece bir kez dökülebildiğinden döküm, dökümden sonra hasar görür, yeniden şekillendirilmelidir, bu nedenle kum dökümün üretim verimliliği düşüktür; Kumun genel yapısı yumuşak ve gözenekli olduğundan, kum dökümün boyutsal doğruluğu düşüktür ve yüzey pürüzlüdür. Bununla birlikte, XUDong Hassas Döküm, kum dökümlerin yüzey durumunu büyük ölçüde iyileştirdi ve bilyeli kumlamanın etkisi metal dökümlerinkiyle karşılaştırılabilir.

3. Metal kalıp dökümü, ısıya dayanıklı alaşımlı çelikle döküm için içi boş kalıp yapmanın modern bir işlemidir. Metal kalıp yerçekimi veya basınçla dökülebilir. Metal tipi döküm kalıbı tekrar tekrar kullanılabilir. Altın sıvısı her döküldüğünde döküm elde edilir. Ömrü çok uzundur ve üretim verimliliği çok yüksektir. Metal döküm sadece iyi boyutsal doğruluk, pürüzsüz yüzey değildir ve aynı sıvı metalin dökülmesi durumunda, döküm mukavemeti kum kalıbınkinden daha yüksektir ve hasar görmesi kolay değildir. Bu nedenle, demir dışı metallerin orta ve küçük dökümlerinin seri üretiminde, döküm malzemesinin erime noktası yüksek olmadığı sürece genellikle metal kalıba döküm tercih edilir. Bununla birlikte, metal kalıba dökümün bazı dezavantajları da vardır: çünkü ısıya dayanıklı alaşımlı çelik ve üzerindeki oyuk boşlukların işlenmesi daha pahalıdır, bu nedenle metal kalıp maliyeti ucuz değildir, ancak genel olarak ve kalıp döküm kalıbı maliyeti çok daha ucuzdur. Küçük parti üretimi için, ürün başına kalıp maliyeti açıkça çok yüksektir ve genellikle kabul edilemez. Metal kalıp, kalıp malzemesinin boyutu ve boşluk işleme ekipmanı ve döküm ekipmanının kapasitesi ile sınırlı olduğundan, özellikle büyük dökümler hakkında da hiçbir şey yapamaz. Sonuç olarak, metal kalıp dökümü, küçük parti ve büyük üretimde nadiren kullanılır. Ek olarak, metal kalıp ısıya dayanıklı alaşımlı çelik kullanmasına rağmen, ısıya dayanıklı kapasitesi hala sınırlıdır. Genellikle alüminyum alaşımı, çinko alaşımı ve magnezyum alaşımının dökümünde kullanılır ve bakır alaşımlı dökümde daha az, demirli metal dökümde ise daha az kullanılmıştır. Xudong HASSAS DÖKÜM FABRİKASI TÜM metal KALIPLARI KENDİMİZLE TASARIMLAR VE İMAL EDER, BÖYLECE MÜŞTERİLERE DÜŞÜK fiyat ve UYGULANABİLİRLİKLE yüksek kaliteli KALIPLARI daha zamanında SUNABİLİRİZ.

4. Döküm, şu anda en verimli döküm işlemi olan döküm makinesinde bir metal kalıp basınçlı dökümdür. Pres döküm makineleri, sıcak kamaralı pres döküm makineleri ve soğuk kamaralı döküm makineleri olarak ikiye ayrılır. Sıcak kamaralı döküm makinesi, soğuk kamaralı döküm makinesinden daha yüksek derecede otomasyona, daha az malzeme kaybına ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Bununla birlikte, parçaların ısı direnci ile sınırlı olduğundan, şu anda yalnızca çinko alaşımı, magnezyum alaşımı ve diğer düşük erime noktalı malzemelerin dökümü için kullanılabilir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı pres dökümler, yüksek ergime noktaları nedeniyle ancak soğuk kamara pres döküm makinelerinde üretilebilmektedir. Basınçlı dökümün temel özelliği, sıvı metalin boşluğu yüksek basınç ve yüksek hızda doldurması ve yüksek basınç altında şekillenip katılaşmasıdır. Kalıp dökümün eksiklikleri şunlardır: Boşluğu yüksek basınç ve yüksek hızda doldurma sürecindeki sıvı metal, kaçınılmaz olarak boşluktaki hava döküme sarılır, deri altı gözenekler oluşturur, bu nedenle alüminyum alaşımlı kalıp döküm için uygun değildir. ısıl işlem, çinko alaşımlı döküm, yüzey spreyi için uygun değildir (ancak sprey boya olabilir). Aksi takdirde, dökümün iç hava deliği termal olarak genişleyecek ve yukarıdaki işlemle ısıtıldığında dökümün deforme olmasına veya kabarmasına neden olacaktır. Ek olarak, kalıp dökümün mekanik kesme payı da daha küçük, genellikle yaklaşık 0,5 mm olmalıdır, bu sadece dökümün ağırlığını azaltmakla kalmaz, maliyeti azaltmak için kesme miktarını azaltır, aynı zamanda yüzey yoğun tabakaya nüfuz etmekten kaçınır, deri altı gözenekler, iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olur.