Alaşımlı çelik döküm, mekanik özelliklerini iyileştirmek için ağırlıkça %1.0 ile %50 arasında toplam miktarlarda çok sayıda elementle alaşımlandırılan çelik döküm işlemidir. Alaşımlı çelikler iki gruba ayrılır: düşük alaşımlı çelikler ve yüksek alaşımlı çelikler. En yaygın olarak, hassas dökümde kullanılan alaşımlı çelikler, düşük alaşımlı çeliklerdir.
Kesin konuşmak gerekirse, her çelik bir alaşımdır, ancak tüm çeliklere “alaşımlı çelikler” denmez. En basit çelikler, karbon (C) ile alaşımlı demirdir (Fe) (tipe bağlı olarak yaklaşık %0,1 ila %1). Bununla birlikte, "alaşımlı çelik" terimi, karbona ek olarak kasıtlı olarak eklenen diğer alaşım elementlerine sahip çeliklere atıfta bulunan standart terimdir. Yaygın alaşımlar arasında manganez (en yaygın olanı), nikel, krom, molibden, vanadyum, silikon ve bor bulunur. Daha az yaygın alaşımlar arasında alüminyum, kobalt, bakır, seryum, niyobyum, titanyum, tungsten, kalay, çinko, kurşun ve zirkonyum bulunur.
Alaşımlı çelikten yapılan hassas dökümlerle, (karbon çeliklerine kıyasla) dahil olmak üzere birçok özellik elde edebiliriz: Mukavemet, sertlik, tokluk, aşınma direnci, korozyon direnci ve sertleşebilirlik. Tabii ki, ısıl işlem, hassas dökümün doğrudan karşılanamaması durumunda, bu geliştirilmiş özelliklerin bir kısmının iyileştirilmesine yardımcı olacaktır.
|
|
C |
Si |
Mn |
cr |
ay |
P⤠|
S⤠|
Ni |
|
42CrMo |
0.38-0.45 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.90-1.20 |
0.15-0.25 |
|
|
|
|
35CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
|
|
|
|
40CrNiMo |
0.37-0.44 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.15-0.25 |
|
|
1.25-1.65 |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.40-0.60 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
|
4140 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.75-0.10 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
|
8630 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.70-0.90 |
0.40-0.60 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
0.40-0.70 |