Dökme demir, karbon içeriği %2,11'den fazla olan bir demir-karbon alaşımıdır. Endüstriyel pik demir, hurda çelik ve diğer çelik ve alaşımlı malzemelerin yüksek sıcaklıkta eritilmesi ve dökülmesiyle elde edilir. Fe dışında küre şeklinde grafit formunda karbon içeren dökme demire sfero demir denir.
Sfero döküm, 1940'ların sonlarından 1950'lere kadar geliştirilen yüksek mukavemetli bir dökme demir malzemedir. Mükemmel kapsamlı performansa sahiptir. Spesifik performans özellikleri aşağıdaki yönlerden açıklanabilir:
1.1. Yüksek mukavemet.Sfero demirin çekme mukavemeti gri dökme demirinkini çok aşar ve çeliğinkine eşdeğerdir.
1.2. Yüksek akma dayanımı.Sfero dökümün akma mukavemeti 40K kadar düşükken çeliğin akma mukavemeti sadece 36K'dır, bu da sünek demirin stres altında mükemmel performansını gösterir.
1.3. İyi esneklik ve tokluk.Küreselleştirme ve aşılama işlemi sayesinde, sünek demir içindeki grafit küreseldir, bu da plastisiteyi ve tokluğu etkili bir şekilde artırır ve çatlama eğilimini önler.
2.1) İyi dökülebilirlik.Sfero döküm iyi döküm özelliklerine sahiptir ve karmaşık şekillerde ve hassas boyutlarda parçalar dökebilir.
2.2) Mükemmel şok emilimi.Grafitin varlığından dolayı, küresel grafitli demir titreştirildiğinde, grafit bilyeler titreşim enerjisinin bir kısmını emebilir, böylece titreşim genliği azalır.
2.3) Aşınma direnci.Aşındırıcı aşınma koşulları altında çalışabilen, aşınmaya dayanıklı sünek demir elde etmek için sfero döküme belirli alaşım elementleri eklenebilir.
2.4) Isı direnci.(Silikon, alüminyum, nikel vb.) Gibi belirli elementlerin eklenmesiyle, daha fazla oksidasyonu önlemek, sünek demirin kritik sıcaklığını arttırmak ve onu uygun hale getirmek için döküm yüzeyinde yoğun bir oksit filmi veya antioksidan elementler oluşturulabilir. yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamları için.
2.5) Korozyon direnci.Sfero döküme silikon, krom, alüminyum, molibden, bakır ve nikel gibi alaşım elementlerinin eklenmesi, döküm yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir, bu da sfero dökümün korozyon direncini artırabilir ve onu kimyasallar gibi korozif ortamlara uygun hale getirebilir. parçalar.
3.1. Düşük maliyetli.Çelikle karşılaştırıldığında sünek demir daha ucuzdur ve bu da döküm maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
3.2. Malzemeleri kaydedin.Statik yük taşıyan parçalar için sünek demir, dökme çeliğe göre daha fazla malzeme tasarrufu sağlar ve daha hafiftir; bu da malzeme, nakliye ve kurulum maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.
Çin sünek demir kaliteleri ve mekanik özellikleri [GB/T 1348--1988] |
|||||
Marka |
çekme mukavemeti |
Akma Dayanımı |
Uzama |
sertlik |
Matris yapısı (hacim oranı) |
QT900-2 |
900 |
600 |
2 |
280-360 |
Beynit veya temperlenmiş martenzit (düşük beynit veya temperlenmiş martenzit, temperlenmiş troostit) |
QT800-2 |
800 |
480 |
2 |
245-335 |
Perlit (perlit veya temperlenmiş troostit) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Perlit (perlit veya temperlenmiş troostit) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Perlit (perlit veya temperlenmiş troostit) |
QT600-3 |
600 |
370 |
3 |
190-270 |
Perlit + ferrit (P: %80-%30) |
QT500-7 |
500 |
320 |
7 |
170-230 |
Perlit + ferrit (F: %80-%50) |
QT450-10 |
450 |
310 |
10 |
160-210 |
Ferrit (≥%80 ferrit) |
QT400-15 |
400 |
250 |
15 |
130-180 |
Ferrit (%100 ferrit) |
QT400-18 |
400 |
250 |
18 |
130-180 |
Ferrit (%100 ferrit) |
Sfero dökümün kimyasal bileşimi (referans için) |
||||||||||
Marka ve tip |
Kimyasal bileşim (kütle oranı %) |
|||||||||
C |
Ve |
Mn |
P |
S |
Mg |
TEKRAR |
Cu |
Ay |
||
QT900-2 |
Hamilelikten önce |
3.5-3.7 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Hamilelikten sonra |
|
2.7-3.0 |
|
|
|
0.03-0.05 |
0,025-0,045 |
0,5-0,7 |
0,15-0,25 |
|
QT800-2 |
Hamilelikten önce |
3.7-4.0 |
|
≤0,50 |
0.07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
Hamilelikten sonra |
|
2.5 |
|
|
|
|
|
0.82 |
0.39 |
|
QT700-2 |
Hamilelikten önce |
3.7-4.0 |
|
0,5-0,8 |
≤0,08 |
≤0,02 |
|
|
|
|
Hamilelikten sonra |
|
2.3-2.6 |
|
|
|
0,035-0,065 |
0,035-0,065 |
0.40-0.80 |
0.15-0.40 |
|
QT600-3 |
Hamilelikten önce |
3.6-3.8 |
|
0,5-0,7 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Hamilelikten sonra |
|
2.0-2.4 |
|
|
|
0,035-0,05 |
0,025-0,045 |
0,50-0,75 |
|
|
QT500-7 |
Hamilelikten önce |
3.6-3.8 |
|
≤0,60 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Hamilelikten sonra |
|
2.5-2.9 |
|
|
|
0.03-0.05 |
0.03-0.05 |
|
|
|
QT450-10 |
Hamilelikten önce |
3.4-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
Hamilelikten sonra |
|
2.2-2.8 |
|
|
|
0.03-0.06 |
0.02-0.04 |
|
|
|
QT400-15 |
Hamilelikten önce |
3.5-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,02 |
|
|
|
|
Hamilelikten sonra |
|
2.5-2.9 |
|
|
|
0.04-0.06 |
0.03-0.05 |
|
|
|
QT400-18 |
Hamilelikten önce |
3.6-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Hamilelikten sonra |
3.6-3.9 |
2.2-2.8 |
|
|
|
0.04-0.06 |
0.03-0.05 |
|
|
Seri numarası |
Ülke |
Demir Plaka |
||||||
1 |
Çin |
QT400-18 |
QT450-10 |
QT500-7 |
QT600-3 |
QT700-2 |
QT800-2 |
QT900-2 |
2 |
Japonya |
FCD400 |
FCD450 |
FCD500 |
FCD600 |
FCD700 |
FCD800 |
|
3 |
Amerika Birleşik Devletleri |
60-40-18 |
65-45-12 |
70-50-05 |
80-60-03 |
100-70-03 |
120-90-02 |
|
4 |
Eski Sovyetler Birliği |
B440 |
BY45 |
BI50 |
B460 |
B470 |
BII80 |
B4100 |
5 |
Almanya |
GGG40 |
|
GGG50 |
GGG60 |
GGG70 |
GGG80 |
|
6 |
İtalya |
GS370-17 |
GS400-12 |
GS500-7 |
GS600-2 |
GS700-2 |
GS800-2 |
|
7 |
Fransa |
FGS370-17 |
FGS400-12 |
FGS500-7 |
FGS600-2 |
FGS700-2 |
FGS800-2 |
|
8 |
Birleşik Krallık |
400/17 |
420/12 |
500/7 |
600/7 |
700/2 |
800/2 |
900/2 |
9 |
Polonya |
ZS3817 |
ZS4012 |
ZS4505 |
ZS6002 |
ZS7002 |
ZS8002 |
ZS9002 |
10 |
Hindistan |
SG370/17 |
SG400/12 |
SG500/7 |
SG600/3 |
SG700/2 |
SG800/2 |
|
11 |
Romanya |
|
|
|
|
FGN70-3 |
|
|
12 |
İspanya |
FGE38-17 |
FGE42-12 |
FGE50-7 |
FGE60-2 |
FGE70-2 |
FGE80-2 |
|
13 |
Belçika |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
14 |
Avustralya |
300-17 |
400-12 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
|
15 |
İsveç |
0717-02 |
|
0727-02 |
0732-03 |
0737-01 |
0864-03 |
|
16 |
Macaristan |
GǒV38 |
GǒV40 |
G|V50 |
GǒV60 |
GǒV70 |
|
|
17 |
Bulgaristan |
380-17 |
400-12 |
450-5 |
600-2 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
18 |
Uluslararası Standart (ISO) |
400-18 |
450-10 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
19 |
Pan-Amerikan Standardı (COPANT) |
|
FMNP45007 |
FMNP55005 |
FMNP65003 |
FMNP70002 |
|
|
20 |
Finlandiya |
GRP400 |
|
GRP500 |
GRP600 |
GRP700 |
GRP800 |
|
21 |
Hollanda |
GN38 |
GN42 |
GN50 |
GN60 |
GN70 |
|
|
22 |
Lüksemburg |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
Sfero döküm ilk kez boru olarak kullanıldığında, demir boru ve bağlantı parçaları çoğunlukla büyük sanayi ülkeleri tarafından üretilmekteydi. Sünek demir boruların, su ve diğer sıvıların taşınmasında gri dökme demir borulardan daha üstün olduğu uzun süredir kanıtlanmıştır. Bu değişikliğin ana nedeni, ferritik sfero dökümün mukavemeti ve tokluğunun, bu malzemeden yapılmış boruların yüksek çalışma basınçlarına dayanabilmesini ve döşeme sırasında kolayca yüklenip boşaltılabilmesini sağlamasıdır.
Üretilen tonaj açısından otomotiv sektörü sfero dökümün ikinci büyük kullanıcısıdır. Sfero döküm, otomobillerde üç ana yerde kullanılır: (1) Güç kaynağı - motor bileşenleri; (2) Güç aktarımı - dişli takımları, dişliler ve burçlar; (3) Araç süspansiyonu, frenleri ve direksiyon cihazları.
Modern ekonomik tarım yöntemleri, gerektiğinde güvenilir ve uzun ömürlü olabilecek tarım makinelerine ihtiyaç duymaktadır.
Tarım endüstrisinde yaygın olarak kullanılan sfero dökümler arasında çeşitli traktör parçaları, pulluklar, braketler, kelepçeler ve kasnaklar bulunur. Tipik bir bileşen, bir çiftlik aracının orijinal olarak dökme çelikten yapılmış arka aks muhafazasıdır. Yol kaplama ve inşaat endüstrileri, buldozerler, sürüş makineleri, vinçler ve kompresörler dahil olmak üzere önemli miktarda çeşitli ekipman gerektirir ve bu alanlarda sfero dökümler kullanılır.
Sünek demir takım tezgahı endüstrisi, karmaşık takım tezgahı bileşenlerinin ve 10 tondan fazla ağır makine dökümlerinin tasarımına olanak tanıyan sünek demirin mühendislik özelliklerinden yararlanır. Uygulamalar arasında enjeksiyon kalıpları, dövme makinesi silindirleri ve pistonlar bulunur. Sfero dökümün yüksek çekme ve akma mukavemeti ve iyi işlenebilirliği, sağlamlıklarını korurken daha hafif dökümlerin üretilmesine olanak sağlar. Benzer şekilde, küresel sünek demirin gücü ve tokluğu, onu anahtarlar, kelepçeler ve mastarlar gibi çeşitli el aletleri için ideal bir malzeme haline getirir.
Valf üreticileri sünek demirin (östenitik sünek demir dahil) ana kullanıcılarıdır ve uygulamaları çeşitli asitlerin, tuzların ve alkalin sıvıların başarılı bir şekilde taşınmasını içerir.