Kabuk Kalıp Dökümüne Giriş

Kabuk Kalıp DökümKabuk kalıba döküm veya kaplamalı kum döküm olarak da bilinen, ana özelliği silika kumu veya zirkon kumu ile reçine veya reçine kaplı kum karışımı kullanılarak ince kabuk kalıp oluşturmak olan özel bir döküm işlemidir. Aşağıda Shell Kalıp Döküme ayrıntılı bir giriş yer almaktadır:

Kullanılan malzemeler:

Kalıp malzemesi olarak esas olarak silis kumu veya zirkon kumu ile reçine veya reçine kaplama kumunun bir karışımı kullanılır.

Fenolik reçine kaplı kum, belirli bir sıcaklıkta (180 ~ 280 ° C gibi) şablon üzerinde belirli bir kalınlıkta (genellikle 6 mm'den 12 mm'ye kadar) ince bir kabuk oluşturur.

işçiliği süreci:

Şablon üzerinde ince kabuk oluşturulduktan sonra, gerekli mukavemet ve sertliği elde etmek için kabuk ısıtılarak kürlenir.

Bu ince kabuklu kalıbı kullanarak döküm yapmak, kullanılan kalıplama kumu miktarını önemli ölçüde azaltabilir ve net hatlara, pürüzsüz yüzeylere ve hassas boyutlara sahip dökümler elde edebilir.

Uygulanabilir malzemeler:

Shell Kalıp Döküm, demir bazlı ve demir dışı bazlı metallerin kullanımına izin verir; en yaygın kullanılanlar dökme demir, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve bakır alaşımı vb.'dir.

Proses avantajları:

İnce kabuk dökümü sayesinde daha hafiftir ve kullanımı daha kolaydır.

Üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir, metal malzemelerden tasarruf edebilir ve maliyetleri azaltabilir.

Döküm, mekanik işleme ihtiyacını azaltabilen veya ortadan kaldırabilen pürüzsüz bir yüzeye ve doğru boyutlara sahiptir.

Özellikle büyük partiler, yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri, ince duvarlar ve karmaşık şekillere sahip çeşitli alaşımların dökümlerinin üretimi için uygundur.

Tarih ve gelişme:

Kabuk Kalıp Döküm prosesi 1943 yılında Alman J. Cronin tarafından icat edilmiş ve ilk kez 1944 yılında Almanya'da uygulanmıştır.

1947'den sonra diğer ülkeler de bu döküm teknolojisini benimsemeye başladı.

Önlemler:

Kabuk Kalıp Döküm'de kullanılan reçine pahalıdır ve şablonun hassas bir şekilde işlenmesi gerekir, bu da maliyeti artırır.

Dökme sırasında keskin bir koku oluşabilir ve buna uygun koruyucu önlemlerin alınması gerekir.

Özetle,Kabuk Kalıp Dökümözellikle yüksek hassasiyetli, karmaşık şekilli dökümlerin üretimi için uygun, verimli ve ekonomik bir döküm işlemidir. Ancak bunları kullanırken yüksek maliyeti ve çevreye olası etkisi de dikkate alınmalıdır.