KUMLAMA & KUMLAMA: FARK NEDİR?

KUMLAMA & KUMLAMA: FARK NEDİR?

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. tarafından düzenlenmiştir.

Birçok insan gibi, kumlama ile kumlama arasındaki fark konusunda kafanız karışmış olabilir. İki terim benzer görünmektedir, ancak kumlama ve bilyeli kumlama, aslında her ikisi de genel aşındırıcı patlatma işinde yer alan ayrı süreçlerdir.

Kumlama ile kum püskürtme arasındaki fark, genellikle bilyeli püskürtme olarak adlandırılır, basittir. Malzeme temizleme, eski haline getirme ve hazırlama endüstrisi uzmanlarının, son işlem için hazırlanan ürünlere aşındırıcı malzeme uygulamak için kullandıkları uygulama tekniğinde yatmaktadır. Esasen, kumlama işlemi, işlenen ürüne karşı kum gibi bir tür aşındırıcı ortamı püskürtmek için basınçlı hava kullanır. Püskürtme işlemi, işleme ortamını ürün üzerine itmek için mekanik bir cihazdan merkezkaç kuvveti kullanır.

Doğrusu, “sand” patlatma artık bir yanlış isimdir. Aşındırıcı kumlama endüstrisi nadiren kumu arıtma ortamı olarak kullanır çünkü kumun çalışmayı zorlaştıran belirli özellikleri vardır. Günümüz pazarında silis kumundan çok daha iyi ve daha güvenli patlatma malzemeleri vardır. Mineraller, metaller, cam, plastikler ve mısır koçanları ve ceviz kabukları gibi organik maddelerden üretilen ortamları içerir.

KUM AŞINDIRICI PARLATMADA NEDEN NADİR KULLANILIR?

Bir zamanlar, aşındırıcı muamelede kumlama temel dayanak noktasıydı. Kum, diğer medyadan daha kolay elde edilebilirdi. Ancak kumun, sıkıştırılmış hava ile yayılmasını zorlaştıran nem içeriği gibi sorunları vardı. Kumda ayrıca doğal kaynaklarda bulunan birçok kirletici vardı.

Kumu aşındırıcı bir ortam olarak kullanmanın en büyük zorluğu sağlığa zarar vermesidir. Kumlamada kullanılan kum silikadan yapılmıştır. Solunduğunda silika parçacıkları solunum sistemine yerleşerek potansiyel olarak ciddiSilikoz gibi solunum yolu hastalıkları. Silika tozu da birakciğer kanserinin bilinen nedeni.

Amerika Birleşik Devletleri Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA), silika parçacıklarını soluyan Amerikalı işçilere belirsiz bir bakış açısı getiriyor. OSHA, silika kumunun aşındırıcı patlatma operasyonlarında ortam olarak kullanılmasını tamamen yasaklamasa da, yeterince oluşturmuştur.güvenlik düzenlemelerigünümüzde “sand” patlatma uygulamasının önüne geçmek. OSHA'nın bilgi formunu okuyarak bu kısıtlamalara aşina olabilirsiniz.İşçileri Aşındırıcı Kumlama Malzemelerinin Tehlikelerinden Koruma.

Kum, tehlikeli bir aşındırıcı püskürtme malzemesi olmasının yanı sıra, geniş bir amaç yelpazesi için mevcut olan modern aşındırıcı malzemelerin mükemmel seçimiyle karşılaştırılamaz. Kum, yalnızca basınçlı hava püskürtme yöntemiyle sınırlıdır. Santrifüj/mekanik aşındırıcı arıtma yöntemi, kumlamadan daha çok yönlüdür. Ancak ürünleri terbiyeye hazırlamak için hangi yöntemi kullanacağınız birçok değişkene bağlıdır.

KUMLAMA NEDİR?

Aşındırıcı ortamdan bağımsız olarak, 'kumlama' terimi, aşındırıcı ortamın basınçlı hava ile sevk edilmesi sürecini ifade eder. Bu temizleme ve hazırlama prosedürü, bir güç kaynağı olarak basınçlı havayı alır ve yüksek basınçlı bir aşındırıcı madde akışını verilen yüzeye doğru yönlendirir. Bu yüzey kir, gres ve yağdan arındırılmış otomobil parçaları olabilir. Yenilenen bir tersanede paslı zincirler olabilir. Veya yüzey, toz boya için hazırlanan eski dosya dolapları olabilir.

Kumlama, yüz yılı aşkın süredir uygulanmakta olan, kanıtlanmış bir ön bitirme tekniğidir. Kumlama ekipmanı, zararlı toz bulutları oluşturan, kontrolsüz, serbest püskürtülen kum akışlarından, hassas aşındırıcı akış kontrolüne sahip son derece karmaşık kapalı muhafazalara dönüşmüştür. Kumlama malzemesi de kumdan daha kullanıcı dostu malzemelere dönüştü.

Ekipman ve malzemelerdeki değişime rağmen kumlama hala en yaygın ve tercih edilen aşındırıcı arıtma yöntemidir. Son yüzeyler için hazırlanan yumuşak ve hassas malzemeler için özellikle uygundur. Kumlama ayrıca satın alınması daha ekonomik, kullanımı daha kolay ve tüketiciye mükemmel kalite sunan bir ekipman sistemidir.

PARÇALAMA NEDİR?

"Atış patlatma" terimi, aşındırıcı ortam malzemesini merkezkaç veya mekanik kuvvetle sevk etme sürecini ifade eder. Kumlama, kumlamadan tamamen farklı bir basınçlandırma sistemine sahiptir. Bu aşındırıcı işlem yöntemi, bilye benzeri malzemeyi merkezkaç olarak hızlandırmak ve bir yüzeye püskürtmek için çıkrık benzeri bir cihaz kullanır.

Kumlama, kumlamadan çok daha agresif bir aşındırıcı tekniktir. Genellikle, bir yüzeyi temizlemek ve hazırlamak için güçlü bir uygulama kuvvetine ve daha yoğun bir medya malzemesine ihtiyaç duyan daha büyük ve daha zor hazırlık nesneleri için kullanılır. Püskürtme, ayrıca, işlem sınırlı değilse, patlatılan atışın gücü ikincil hasara neden olabileceğinden sıkı bir koruma gerektirir.

Büyük ölçekli operasyonlarda genellikle kumlamalı santrifüj aşınma tedavisi bulacaksınız. Bu, çelik bilye veya kumun restore edilen otomobil çerçeveleri veya çelik kapların geri dönüştürüldüğü pürüzlü yüzeyleri püskürttüğü bilyeli kumlama tanklarında olabilir. Ayrıca, işlenebilirliği artırmak için motor bileşenlerinin çekiçleme gerektirdiği iş yerinde bilyeli kumlama da bulacaksınız.

HANGİSİ DAHA İYİ â€” KUMLAMA YA DA PÜSKÜRTME?

Kumlama mı yoksa bilyeli kumlama mı daha iyi sorusunun doğru ya da yanlış cevabı yoktur. Aşındırıcı püskürtme işlemi işinde yer alan birçok değişken vardır. En iyi yöntem, uyguladığınız yüzeye ve beklediğiniz bitiş türüne bağlıdır.

Kum püskürtme, tipik olarak daha pürüzsüz ve daha az invaziv bir aşınma sürecidir. Ancak bu aynı zamanda kullandığınız basınçlı hava basıncına veaşındırıcı ortamseçtiğiniz malzeme. Kum püskürtme, bilyeli püskürtmeden daha az güçlü olduğu için çok daha bağışlayıcıdır. Organikler veya cam gibi hafif basınç ve yumuşak ortam malzemeleriyle, çok hassas yüzeyleri kaza sonucu hasar görme riski çok az olacak şekilde işlemden geçirebilirsiniz.

Kumlama, hassas elektronik parçaları veya paslanmış konektörleri temizlemek için ideal çözümdür. Yüzey kirliliğini kesen ve alt yüzeyi temiz ama tamamen sağlam bırakan alüminyum oksit gibi kumlama ile birçok medya seçeneğiniz var. Kumlama ile daha fazla aşınma için, aşırıya kaçma endişesi duymadan medya olarak silisyum karbüre geçiş yapabilirsiniz.

Daha yoğun malzemeler üzerinde derin aşındırıcı penetrasyona ihtiyaç duyduğunuzda kumlamanın yeri vardır. Dişlilerin ve şaftların işlenmesi için kumlamanın çok nazik ve zaman alıcı olabileceği durumlarda, bilyeli kumlama, metal gövdeler ve kamyon göbekleri gibi kalın ve ağır yüzeyleri hızla hazırlayacaktır.

Kumlama, çelik bilye ve çelik grit gibi kaba aşındırıcı ortamlara uygundur. Bunlar, paslanmış veya fırınlanmış kirliliği gevşetmek için bir yüzeye çarpan ağır hizmet ortam malzemeleridir. Bilyeli dövme ile bilyeli patlatma hakkında tartışmaları duymuş olabilirsiniz. Dövme, gücü ve dayanıklılığı artırmak için metale vurmak için kullanılan metalurjik bir terimdir. Kumlama, aslında kumlama ile işlem yapacağınızdan daha sert yüzeyler için kullanılan bir çekiçleme işlemidir.

Kumlamanın kumlamadan daha iyi olup olmadığı konusundaki adil yanıt, en iyi şekilde bitirme uzmanına ve bilinçli bir tüketicinin bitmiş ürününden ne beklediğine bırakılır. Özetlemek gerekirse, kumlama hızlı ve ekonomiktir. Kumlama daha kapsamlı bir işleme sürecidir ve daha gelişmiş ekipman kullanır. Bu nedenle bilyeli kumlama, kumlamadan daha yavaş ve genellikle daha pahalıdır. Ancak kumlamanın yapamayacağı işler vardır. O zaman tek seçeneğiniz kumlama yapmaktır.

Kumlama ve bilyeli kumlama işlemleri ikifarklı ekipman türleri. Her iki tip de yüzey hazırlamak için etkili yöntemler sunar. Normalde bunlar, bir son kat uygulamadan önce yapılan pas giderme, ölçeklendirme, çapak alma ve genel temizlik gibi metal finisaj teknikleridir. Her iki aşındırıcı püskürtme türü de aşındırıcı ortam akışlarını ürünün yüzeyine doğru iter. Sadece hava üfleme ve hava çarkı ekipmanı adı verilen iki ayrı sistem kullanıyorlar.

KUMLAMADA KULLANILAN EKİPMAN

Kumlama, projede patlatma ortamını ilerletmek için yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava kullanır. Bu güvenilir teknik, çok çeşitli yüzeylere ve çeşitli aşındırıcı ortamlar dahil olmak üzere çeşitli işlemlere uygundur. Kumlama ekipmanı, yeni kaplamalar için yüzey yapışması sağlamak için pas, yağ ve eski boyayı soyma gibi kirleticileri giderir.Kumlama sistemlerişu bileşenleri içerir:

• Hava püskürtme odaları:Bunlar, son derece üretken ve verimli operasyonlar için aşınma ortamı geri kazanımı ile çevresel olarak kontrol edilen temiz odalardır.
• Hava üfleme takla ekipmanı:Bu ekipman, kauçuk kaplı bir hazne içinde salınımlı nozullar ve siklon ayırıcılar kullanan değirmen tahrikli tamburlu kumlama makinelerinden oluşur.
• Taşınabilir patlatma istasyonları:Mobil hava püskürtme sistemleri, taşınabilir konfigürasyonlarda artan üretkenlik için çeşitli boyutlarda basınç kaplarına sahiptir.
• Patlama kabinleri, emme ve basınç:Bu sabit kumlama ekipmanının boyutları da değişmektedir. Kumlama kabini içinde dengeyi sağlamak için bir sifon besleme sistemi ve bir dengeleyici basınç regülatörü kullanır.
• Toplu patlatma sistemleri:Bunlar, tam taşınabilirlik için sabit modellerde veya kamyona monte edilmiş büyük kumlama üniteleridir.
• Patlama ve kurtarma sistemleri:Daha sofistike kumlama ekipmanları, aynı anda patlatan ve vakumlayan ve açık hava kirliliğini önleyen sistemlere sahiptir.
• Kriyojenik parlama sistemleri:Çok soğuk sıcaklıklar, kauçuk, pres döküm, plastik, magnezyum ve çinko gibi belirli yüzeylerin hassas bir şekilde parlatılmasına izin verir.
• Islak püskürtme ekipmanı:Bazen kumlama ekipmanı, sürtünme ısısını ortadan kaldırmak ve yüzeyleri kuru püskürtmenin neden olduğu aşınma yerine fırçalayarak hazırlamak için su kullanır.

KUMLAMADA KULLANILAN EKİPMAN

Kumlama, son finisaj için işlenen yüzeylerde aşındırıcı ortamı itmek için tekerlek püskürtme ekipmanı kullanır. Bu ekipman, merkezkaç kuvveti oluşturmak ve ürünler üzerinde çelik bilye ve çelik grit gibi aşındırıcıları patlatmak için özel olarak tasarlanmış ve yakından kontrol edilen bir tekerlek kullanır. Süreç, medyayı bir yüzeye “üflemek” yerine “fırlatmayı” içerir. Bu, kumlama sistemlerinde kullanılan yaygın ekipmanlardır:

• Takla patlatma ekipmanı:Tamburlu kumlamalar, sürekli aşındırıcı geri dönüşüm ile sürekli kumlama döngülerine izin verir. Bu makinelerde gömme kauçuk kayış ve farklı ebatlarda çelik uçuş modelleri bulunmaktadır.
• Salıncak masası patlama tekerlekleri:Doğrudan tahrikli püskürtme tekerlekleri, aşındırıcı ortamları yüklemek ve boşaltmak için açılır.
• Masa patlatıcıları:Bunlar, püskürtme kabininin içine monte edilmiş doğrudan tahrik tekerlekleri olan sabit ekipman bileşenleridir.
• Döner askılar:Bu doğrudan tahrikli kumlama tekerlekleri, sürekli bir kumlama döngüsü sırasında aşındırıcı ortamın yüklenmesine ve boşaltılmasına izin veren döner millere sahiptir.
• Askı patlatma ekipmanı:Patlatma sistemleri, özel kumlama operasyonları için arabalarla donatılabilir ve manuel Y raylı monoraylara asılabilir.
• Silindir patlatıcılar:Bazı kumlama ekipmanı, her türlü metal silindirden pas ve eski boyayı çıkarma konusunda uzmanlaşmıştır.

KUMLAMA VE KUMLAMA AŞINDIRICI ORTAM SEÇİMİ

Kumlama ve kumlama sistemleri hem basit hem de gelişmiş ekipman tasarımlarını kullanır. Ancak, hiçbir sistem onsuz çalışamazaşındırıcı ortam. Bu malzeme, aşındırıcı püskürtme işleminin kalbidir ve çeşitli uygulamalar için farklı şekillerde mevcuttur.

Hava püskürtme sistemleri ile ortam, bir kap veya kaptan sıkıştırılmış hava akımına girer. Valfler medya stokunu püskürtme hortumuna akıtır ve bir geri dönüşüm sistemi medyanın geri dönmesini sağlar. Santrifüj kumlama sistemlerinde ayrıca bir tutma kabı bulunur. Bu sistem, toplanmadan ve geri dönüştürülmeden önce medyayı çıkrığa ve tedavi yüzeyine göndermek için mekanik bir besleme kullanır.

Aşındırıcı malzemeler mineral, organik, seramik, plastik veya metal bazlı olabilir. Her kimyasal baz, belirli aşındırıcı görevleri yerine getirir vetemel aşındırıcı özellikler. Kumlama ve kumlama işlemlerinde aranacak dört özellik şunlardır:

1. Şekil:Medya partikül şekli, son yüzey kalitesi için kritik öneme sahiptir. Yuvarlak şekilli parçacıklar, açısal şekillerden daha az aşındırıcıdır.
2. Boyut:Ortam parçacık boyutu “mesh.” cinsinden ölçülür. Bu, ince ortam boyutunun daha büyük parçacıklara kıyasla bir ağ elek içinde daha fazla delikten süzüldüğü, inç kare başına delikler tarafından belirlenen bir taramadır.
3. Sertlik:Çelik bilye gibi sert parçacıklar, plastik parçacıklar gibi yumuşak ortamlardan daha fazla malzemeye nüfuz eder. Geri dönüşü olmayan hasarları önlemek için püskürtme malzemesi sertliğinin yüzeyle uyumlu olması çok önemlidir.
4. Yoğunluk:Yoğun ortam parçacıkları, hafif malzemeden boyut başına daha fazla kütleye sahiptir. Sertlik gibi, doğru ortam yoğunluğu da işlem yüzeyinden ödün vermeden işi verimli bir şekilde yapmak için gereklidir.

KUMLAMA VE KUMLAMA AŞINDIRICI ORTAM MALZEMELERİ

Her biri farklı kumlama ve kumlamaaşındırıcı ortam malzemesişekil, boyut, sertlik ve yoğunluğun ötesinde kendine has nitelikleri vardır. Ortam malzemesi seçimi, kullanılan aşındırıcı ekipmanın türüne değil, öncelikle hazırlanan veya işlenen yüzeye bağlıdır. Kumlama ve kumlama işlemlerinde bulacağınız yaygın aşındırıcı ortam malzemeleri şunlardır:

• Çelik bilye ve çelik kum:Ağır işlerde çelik aşındırıcıların yerini hiçbir şey tutamaz. Çelik kum köşeli bir şekle sahipken çelik bilye yuvarlaktır.
• Cam boncuklar:Yumuşak yüzeyler yumuşak bir aşındırıcı gerektirir. Soda-kireçten yapılan cam boncuklar, piyasadaki en yumuşak aşındırıcı ortam malzemelerinden biridir.
• Siyah güzellik:Bu bir kömür cürufu malzemesidir. Siyah güzellik son derece kabadır ve ağır pas ve boya çıkarma için uygundur.
• Aluminyum oksit:İnce cilalama gerektiren sert yüzeyler için alüminyum oksit mükemmel bir ortamdır. Sert, yeniden kullanılabilir ve düşük maliyetlidir.
• silisyum karbür:Günümüzde mevcut olan en sert aşındırıcı kumlama malzemesi silisyum karbürdür. Bu ortam, ince tozdan kaba kuma kadar değişen boyutlarda gelir.
• stavrolit:Bu, metamorfik kayadan yapılmış mineral bazlı bir ortamdır. stavrolit, diğer ortamlardan daha az toz üretir ve bu da patlatma operatörlerinin işlerini görmelerini kolaylaştırır.
• plastikler:Plastikten yapılan aşındırıcılar boyut, şekil, sertlik ve yoğunluk bakımından farklılık gösterir. Plastik malzemeler arasında polistiren ve polikarbonat bulunur. Fiberglas tedavisi için idealdirler.
• ceviz kabukları:Siyah ceviz kabukları, yumuşak metal ve plastik yüzeyler için mükemmel aşındırıcılardır. Ceviz kabukları ucuzdur ve kolayca temin edilebilir, ayrıca gübrelenebilir.
• Mısır koçanları:Ceviz kabukları gibi mısır koçanları da yumuşak organik aşındırıcılardır. Pas ve boya yerine gres, yağ ve kir gibi kirleticileri gidermek için hassas yüzeylerde kullanılırlar.
• Kum:Bazı kumlama işlemlerinde hala kum kullanılmaktadır. Bununla birlikte, sağlık tehlikeleri, aşındırıcı avantajlardan daha ağır basmaktadır. OSHA, silika kumunun işçilere maruz kalmasını yüksek oranda düzenler.

KUMLAMA SEÇİMİ VS. KUMLAMA

Bu kılavuz size kumlama ve bilyeli kumlama işlemlerinde neler olduğu hakkında iyi bir fikir verir. Temel fark, kullanılan ekipmanın türüdür. Ayrıca kumlama ve kumlama yüzey işlemleri için çok çeşitli farklı aşındırıcı ortamlar mevcuttur. Belirli bir projeyi ele almak için tam olarak hangi sistem ve medyayı seçmek en iyi profesyonellere bırakılmıştır.

Finishing Systems, profesyonel kumlama ve kumlama işlemleri için en iyi seçiminizdir. York, PA'da merkezi bir konumdayız ve 1970'lerin başından beri faaliyet gösteriyoruz. Bundan yola çıkarak, ihtiyacınız olan herhangi bir bitirme işinin üstesinden gelmek için bilgi, beceri ve deneyimi oluşturduk.