Yatırım Döküm Nedir ve Nasıl Çalışır?

Tasarım gereksinimleri, maliyet ve üretim fizibilitesi gibi faktörler, bir ürünü üretmek için hangi döküm işleminin en uygun olduğunu belirler. Hassas dökümü açıklayan bu makale, bilinçli bir döküm kararı vermenize yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

Hassas döküm, malzeme israfını, enerjiyi ve ardından işlemeyi en aza indirirken hassas bileşenler üretir. Aynı zamanda çok karmaşık parçaların üretimini de sağlayabilir. Bu, hassas döküm sürecini tasarım mühendisleri için oldukça faydalı hale getirir.

Amaç, yatırım dökümü ile ne kastedildiğini anlamaktır. Peki, “yatırım” dökümüne yapılan yatırım tam olarak nedir? 'Yatırım' terimi tarihsel olarak 'giydirilmiş' veya 'çevrelenmiş' anlamını taşır. Hassas döküm, bir balmumu deseni etrafında oluşturulmuş seramik, alçı veya plastikten yapılmış bir kabuk kullanır. Balmumu deseni eritilir ve bir fırında çıkarılır ve dökümü oluşturmak için metal kabuğa dökülür.

Yatırım döküm ne için kullanılır? Daha iyi bir anlayış için hassas döküm üretim sürecini parçalayalım:

Desen Oluşturma

Termal büzülme (yani büzülme) için bir pay olması dışında, bitmiş parça ile aynı ayrıntılara sahip bir desen kullanır.

Desenler tipik olarak bir metal enjeksiyon kalıbı kullanılarak mumdan yapılır.

Mum Modellerinin Montajı ve Ağacın Oluşturulması

Bir mum kalıbı üretildikten sonra, kapı ve yolluk metal dağıtım sistemini oluşturmak için diğer mum bileşenleri ile birleştirilir.

İstenen bitiş bileşeninin boyutuna ve konfigürasyonuna bağlı olarak, tek bir ağaç kullanılarak birden fazla mum modeli işlenebilir.

Tüm mum model düzeneği seramik bir bulamaca batırılır, kum sıva ile kaplanır ve kurumaya bırakılır.

İstenen kalınlıkta bir kabuk oluşturulana kadar ıslak daldırma ve ardından sıvama döngüleri tekrarlanır. Bu kalınlık kısmen ürün boyutu ve konfigürasyonu tarafından belirlenir.

Seramik kabuk kuruduktan sonra, döküm sırasında erimiş metali tutacak kadar güçlü hale gelir.

Balmumu Temizleme

Tüm tertibat, mumun çoğunu eritmek için bir buhar otoklavına yerleştirilir.

Seramik kabuğa batırılmış kalan mum bir fırında yakılır. Bu noktada artık mum deseni ve yolluk malzemesi tamamen ortadan kaldırılır ve seramik kalıp istenilen döküm parçası şeklinde bir boşlukla kalır.

Bu yüksek sıcaklıktaki işlem aynı zamanda seramik malzemenin sağlamlığını ve kararlılığını da artırır. Ayrıca döküm sırasında kabuk ve metalin reaksiyonunu en aza indirmeye yardımcı olur.

Eritin ve Dökün

Kalıp belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılır ve erimiş metal ile doldurularak metal döküm oluşturulur.

Bu işlem kullanılarak hemen hemen her alaşım üretilebilir. Alaşım kimyası tarafından belirtildiği gibi ya havada eritme ya da vakum eritme kullanılabilir. Vakum eritme esas olarak alaşımda reaktif elementler bulunduğunda kullanılır.

Son İşlemler

Döküm yeterince soğuduktan sonra, kalıp kabuğu bir nakavt işleminde dökümden ayrılır.

Kapaklar ve yolluklar dökümden kesilir ve gerekirse dökümü boyutsal olarak bitirmek için son işlem sonrası kumlama, taşlama ve işleme yapılır.

Tahribatsız muayene, floresan penetran, manyetik parçacık, radyografik veya diğer muayeneleri içerebilir. Son boyut muayeneleri, alaşım test sonuçları ve NDT, sevkiyattan önce doğrulanır.

Boyut aralığı:

Çoğu hassas döküm küçük olsa da, yatırım işlemi 1.000 pounddan daha ağır dökümler üretebilir. Bu yetenek, nispeten az sayıda yatırım tekeri ile sınırlıdır ve kullanımda özel uzmanlık gerektirir. Çoğu döküm parçası ons cinsinden 20 pound aralığına düşer.

Çok yönlü ve karmaşık şekiller:

Hassas döküm, karmaşık geçişler ve konturlarla birlikte tutarlı ve tekrarlayan yakın toleranslar sağlar. Bu konfigürasyonların birçoğunun üretilmesi imkansızdır. Örneğin, takım tezgahlarının ulaşamadığı yerler. Net şekilli veya net şekle yakın döküm bileşenlerin elde edilmesi, döküm sonrası işlem maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Hassas döküm, kaynaklı montajlara veya imalata iyi bir alternatiftir. Birçok bileşen tek bir dökümde birleştirilebilir. Ne kadar çok birleştirilirse, üretim verimliliği o kadar iyi olur. Çok parçalı bileşenleri tek bir hassas döküme dönüştürmek tipik olarak daha fazla boyutsal doğruluk ve daha az parça karmaşıklığı sağlar.