- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Yüksek Basınçlı Döküm VS Kayıp Köpük Döküm
2022-11-16
Hassas döküme oldukça benzer. Kalıplar polistren köpüğün özel kaplama ile genleşmesiyle yapılmıştır. Kalıpların negatif basınçlı kaplara gömülmesi ve bağlanmamış kumla çevrelenmesi ve vibrasyonla sıkıştırılması gerekir. Erimiş alaşım kalıp üzerine dökülecek ve köpük modelini buharlaştırın.
1. Döküm Esnekliği: Kayıp köpük döküm için ayırma çizgisi ve çekirdek yoktur, bu da onu konut, karmaşık tasarımlı tüp için uygun kılar.
2. Sıkı tolerans ve Net Şekil: Kayıp köpük dökümü ile yüksek hassasiyet elde edilebilir ve duvar kalınlığı 3 mm olabilir. Üzerine erimiş alaşım döküldükçe desen kaybolacak, böylece döküm köpük model olarak net şekil alacaktır.
3. Karmaşık tasarım için düşük maliyet: kayıp köpük döküm, sıkı tolerans gereksinimi ve ince duvar geometrisi ile karmaşık ürün için döküm maliyetini düşürebilir.
4. Küçük işleme talep edildi: kayıp köpük döküm, yüksek hassasiyete sahipti ve ayırma çizgisi ve parlama yok. Bu nedenle, dökümden sonra çok az işleme ve düzeltme talep edildi.
5. Hacimli üretim: kayıp köpük dökümü, yalnızca hacimli üretim için değil, aynı zamanda el montajlı köpük kalıbı yoluyla az miktarda ürün için de uygundur.
6. Kolay kullanım: İşçi, kısa süreli eğitim yoluyla kayıp köpük dökümünü halledebilir/
7. Yüksek verimlilik: Döküm işlemi basittir ve verimliliği artırmak için farklı dökümler aynı modelde birleştirilebilir.
Yüksek basınçlı dökümün de kendine has avantajları vardır.
1. Mükemmel boyutsal doğruluk.
2. Küçük işleme talep edildi
3. Kısa çevrim süresi
4. Tam otomatik üretim kalıp döküm sürecinde daha düşük işçilik maliyeti.
1. Döküm Esnekliği: Kayıp köpük döküm için ayırma çizgisi ve çekirdek yoktur, bu da onu konut, karmaşık tasarımlı tüp için uygun kılar.
2. Sıkı tolerans ve Net Şekil: Kayıp köpük dökümü ile yüksek hassasiyet elde edilebilir ve duvar kalınlığı 3 mm olabilir. Üzerine erimiş alaşım döküldükçe desen kaybolacak, böylece döküm köpük model olarak net şekil alacaktır.
3. Karmaşık tasarım için düşük maliyet: kayıp köpük döküm, sıkı tolerans gereksinimi ve ince duvar geometrisi ile karmaşık ürün için döküm maliyetini düşürebilir.
4. Küçük işleme talep edildi: kayıp köpük döküm, yüksek hassasiyete sahipti ve ayırma çizgisi ve parlama yok. Bu nedenle, dökümden sonra çok az işleme ve düzeltme talep edildi.
5. Hacimli üretim: kayıp köpük dökümü, yalnızca hacimli üretim için değil, aynı zamanda el montajlı köpük kalıbı yoluyla az miktarda ürün için de uygundur.
6. Kolay kullanım: İşçi, kısa süreli eğitim yoluyla kayıp köpük dökümünü halledebilir/
7. Yüksek verimlilik: Döküm işlemi basittir ve verimliliği artırmak için farklı dökümler aynı modelde birleştirilebilir.
Yüksek basınçlı dökümün de kendine has avantajları vardır.
1. Mükemmel boyutsal doğruluk.
2. Küçük işleme talep edildi
3. Kısa çevrim süresi
4. Tam otomatik üretim kalıp döküm sürecinde daha düşük işçilik maliyeti.
Kayıp köpük döküm ile karşılaştırıldığında, yüksek basınçlı döküm, ince cidarlı, yüksek hacimde daha az karmaşık geometriye sahip demir dışı ürün üretimi için daha uygundur. Yüksek basınçlı döküm için takım maliyeti oldukça pahalıdır, bu nedenle, gelecekteki talep miktarı kalıplama yatırımı yapılmadan önce dikkate alınmalıdır. Ayrıca, yüksek hızlı enjeksiyon nedeniyle dökümlerin içinde hava hapsolduğu için bir miktar gözeneklilik olacaktır. Bu nedenle, basınçlı döküm parçaları kaynak ve ısıl işlem için uygun değildir.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd'den Santos Wang tarafından düzenlendi.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
