- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
basınçlı döküm nedir?
2022-12-02
İşlem
Geleneksel basınçlı döküm teknolojisi, esas olarak dört adımdan oluşur veya yüksek basınçlı döküm olarak adlandırılır. Kalıp hazırlama, doldurma, enjeksiyon kalıbı ve çalkalama dahil olmak üzere bu dört adım, aynı zamanda çeşitli modifiye basınçlı döküm işlemlerinin temelini oluşturur. Hazırlama sürecinde, yağlayıcıları kalıbın boşluğuna püskürtmemiz gerekir, yağlayıcılar kalıbın sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olabilir, ancak kalıbın serbest bırakılmasına da yardımcı olabilir. Ardından, kalıbın içine yüksek basınçlı erimiş metal enjekte ederek kalıbı kapatabilirsiniz. .Basınç 10 ila 175 milyon mpa arasında değişmektedir. Erimiş metali doldurduktan sonra, döküm katılaşana kadar basınç kalacaktır. Daha sonra itme çubuğu tüm dökümleri dışarı itecektir. Bir kalıpta birden fazla kalıp boşluğu olabileceğinden, her zaman üretebilir döküm işlemi sırasında çoklu dökümler. Shakeout işlemi, geçit, yolluk, geçit ve flaş dahil olmak üzere tortunun ayrılmasını gerektirir. Bu işlem genellikle özel bir düzeltme kalıbı ekstrüzyon dökümünden geçer. Testere ve taşlama dahil olmak üzere diğer takım değiştirme yöntemleri.
Teçhizat
Döküm makinesi esas olarak iki farklı tipe ayrılabilir, sıcak hazneli döküm makinesi ve soğuk hazneli döküm makinesi. Fark, ne kadar güce dayanabilecekleridir, tipik stres 400 ila 4000 kg arasındadır.
Basınçlı dökümde kullanılan metaller
Basınçlı dökümde kullanılan metaller arasında çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun kalay alaşımı bulunur.
* Çinko basınçlı dökümler: En kolay kalıp döküm metal. Küçük parçalar yapmak çok ekonomiktir, kaplaması kolaydır, yüksek basınç dayanımı, plastisite, uzun servis ömrü.
*Alüminyum basınçlı dökümler: Hafif kalite, karmaşık ve ince cidarlı dökümlerin üretimi için yüksek boyut kararlılığı, güçlü korozyon direnci, iyi mekanik performans, yüksek ısı iletkenliği ve elektrik iletkenliği, yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemet.
*Magnezyum basınçlı dökümler: Kolay talaşlı imalat, yüksek mukavemet ağırlık oranı, tüm basınçlı döküm metaller içinde en hafif ağırlıktır.
* Bakır basınçlı dökümler: Yüksek sertlik, güçlü korozyon direnci, yaygın olarak kullanılan döküm metallerde en iyi mekanik özellikler, aşınma direnci, çeliğe yakın güç.
Avantajlar ve dezavantajlar
Basınçlı dökümün avantajları, iyi boyut doğruluğunu içerir. Diğer döküm işlemleriyle (yatırım döküm ve kum döküm) karşılaştırıldığında, döküm yüzeyi pürüzsüzdür, yuvarlatılmış köşeler yarıçapı yaklaşık 1-2,5 mikrondur. İpek, ısıtma elemanı, yüksek mukavemet ve yatak yüzeyleri gibi doğrudan döküm iç yapısı olabilir. Diğer faydalar arasında ikincil işlemeyi azaltabilmesi veya önleyebilmesi, yüksek üretim hızı ve çekme mukavemetinin 415 milyon mpa'ya ulaşabilmesi, yüksek sıvı metal dökebilmesi yer alır.
Geleneksel basınçlı döküm teknolojisi, esas olarak dört adımdan oluşur veya yüksek basınçlı döküm olarak adlandırılır. Kalıp hazırlama, doldurma, enjeksiyon kalıbı ve çalkalama dahil olmak üzere bu dört adım, aynı zamanda çeşitli modifiye basınçlı döküm işlemlerinin temelini oluşturur. Hazırlama sürecinde, yağlayıcıları kalıbın boşluğuna püskürtmemiz gerekir, yağlayıcılar kalıbın sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olabilir, ancak kalıbın serbest bırakılmasına da yardımcı olabilir. Ardından, kalıbın içine yüksek basınçlı erimiş metal enjekte ederek kalıbı kapatabilirsiniz. .Basınç 10 ila 175 milyon mpa arasında değişmektedir. Erimiş metali doldurduktan sonra, döküm katılaşana kadar basınç kalacaktır. Daha sonra itme çubuğu tüm dökümleri dışarı itecektir. Bir kalıpta birden fazla kalıp boşluğu olabileceğinden, her zaman üretebilir döküm işlemi sırasında çoklu dökümler. Shakeout işlemi, geçit, yolluk, geçit ve flaş dahil olmak üzere tortunun ayrılmasını gerektirir. Bu işlem genellikle özel bir düzeltme kalıbı ekstrüzyon dökümünden geçer. Testere ve taşlama dahil olmak üzere diğer takım değiştirme yöntemleri.
Teçhizat
Döküm makinesi esas olarak iki farklı tipe ayrılabilir, sıcak hazneli döküm makinesi ve soğuk hazneli döküm makinesi. Fark, ne kadar güce dayanabilecekleridir, tipik stres 400 ila 4000 kg arasındadır.
Basınçlı dökümde kullanılan metaller
Basınçlı dökümde kullanılan metaller arasında çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun kalay alaşımı bulunur.
* Çinko basınçlı dökümler: En kolay kalıp döküm metal. Küçük parçalar yapmak çok ekonomiktir, kaplaması kolaydır, yüksek basınç dayanımı, plastisite, uzun servis ömrü.
*Alüminyum basınçlı dökümler: Hafif kalite, karmaşık ve ince cidarlı dökümlerin üretimi için yüksek boyut kararlılığı, güçlü korozyon direnci, iyi mekanik performans, yüksek ısı iletkenliği ve elektrik iletkenliği, yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemet.
*Magnezyum basınçlı dökümler: Kolay talaşlı imalat, yüksek mukavemet ağırlık oranı, tüm basınçlı döküm metaller içinde en hafif ağırlıktır.
* Bakır basınçlı dökümler: Yüksek sertlik, güçlü korozyon direnci, yaygın olarak kullanılan döküm metallerde en iyi mekanik özellikler, aşınma direnci, çeliğe yakın güç.
Avantajlar ve dezavantajlar
Basınçlı dökümün avantajları, iyi boyut doğruluğunu içerir. Diğer döküm işlemleriyle (yatırım döküm ve kum döküm) karşılaştırıldığında, döküm yüzeyi pürüzsüzdür, yuvarlatılmış köşeler yarıçapı yaklaşık 1-2,5 mikrondur. İpek, ısıtma elemanı, yüksek mukavemet ve yatak yüzeyleri gibi doğrudan döküm iç yapısı olabilir. Diğer faydalar arasında ikincil işlemeyi azaltabilmesi veya önleyebilmesi, yüksek üretim hızı ve çekme mukavemetinin 415 milyon mpa'ya ulaşabilmesi, yüksek sıvı metal dökebilmesi yer alır.
Basınçlı dökümün en büyük dezavantajı yüksek üretim maliyetidir. Döküm ekipmanı ve kalıp, kalıba bağlı bileşenlerin tümü diğer döküm yöntemine göre pahalıdır. Bu nedenle basınçlı döküm üretimi çok sayıda ürün için daha uygundur. Diğer dezavantajlar şunlardır: bu işlem yalnızca sıvı metal için geçerlidir ve döküm ağırlığı 30 gram ila 10 kilogram arasında olmalıdır. Genellikle, son partideki basınçlı dökümlerde her zaman gözeneklilik olacaktır. Bu nedenle herhangi bir ısıl işlem veya kaynak yapılamaz, çünkü boşluk içindeki gaz ısı etkisi altında genleşerek iç kısımda mikro kusurlara yol açacaktır.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd'den Santos Wang tarafından düzenlendi.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
