- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Yüksek Mn (mangan) çelik dökümler ısı tehdidi
2022-12-07
Mn13-1, Mn13-2, vb. gibi yüksek Mn (mangan) çelikleri, yüksek aşınma direnci özelliğine sahip ürünlerin dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu tür yüksek Mn(mangan) çelik dökümlerin ömrünü uzatmak için, döküm ürünlerin uygun şekilde ısıl işlem görmesi gerekir. Yüksek Mn (mangan) çeliği bir tür özel çeliktir. Isıl işlem süreci de diğer çeliklerden biraz farklıdır.
Aşağıda, yüksek Mn (mangan) çeliğine ısıl işlem işlemi sırasında meydana gelen bazı özellikler bulunmaktadır.
*Yüksek Mn(manganez) çelik dökümler 650â'ye kadar ısıtıldığında, C ve P faktörlerinin artan hızı nedeniyle sıcaklık artışı yavaşlar. Karbon ve fosfor faktörleri, ısınmanın neden olduğu çatlaklarla yakından ilgilidir.
*Yüksek Mn(mangan) çelik dökümler 650â-700â'ye kadar ısıtıldıktan sonra, dökümler sıcaklığı 1 ila 2 saat sabit tutmalıdır. Bu, dökümlerin ısısını üniform hale getirecek ve gerilimi azaltacaktır. Sıcaklık 650â'den yüksekse, ısı Mn(mangan) çeliğin elastik deformasyonundan daha yüksek olacaktır, Mn(mangan) çeliği plastik durumda olacaktır. Karbür östenit yapı içinde çözülecektir. Böylece Mn(mangan) çelik dökümlerin mukavemetini ve plastik durumunu arttırmak.
*Mn(manganez) çelik dökümlerde ısıl işlem sıcaklığı belli bir dereceye geldiğinde dökümler hızlı bir şekilde soğutulmalıdır. Genellikle, Mn(manganez) çelik dökümlerini fırından alıp suya koyana kadar 1 dakikadan az bir süre geçmesi çok daha iyidir. Böylece, sertleşmeden önce dökümlerin sıcaklığının en geç 900â olmasını sağlamak.
*Mn(mangan) çelik dökümlerin sertleşmeden önceki sıcaklığı çok düşükse, karbür dökümden ayrılarak dökümün üzerinde bir karbür tabakası oluşturur. Dökümler hızlı bir şekilde soğutulduğunda bu tabaka kırılacak ve çatlak problemlerine neden olacaktır.
Bu tür yüksek Mn(mangan) çelik dökümlerin ömrünü uzatmak için, döküm ürünlerin uygun şekilde ısıl işlem görmesi gerekir. Yüksek Mn (mangan) çeliği bir tür özel çeliktir. Isıl işlem süreci de diğer çeliklerden biraz farklıdır.
Aşağıda, yüksek Mn (mangan) çeliğine ısıl işlem işlemi sırasında meydana gelen bazı özellikler bulunmaktadır.
*Yüksek Mn(manganez) çelik dökümler 650â'ye kadar ısıtıldığında, C ve P faktörlerinin artan hızı nedeniyle sıcaklık artışı yavaşlar. Karbon ve fosfor faktörleri, ısınmanın neden olduğu çatlaklarla yakından ilgilidir.
*Yüksek Mn(mangan) çelik dökümler 650â-700â'ye kadar ısıtıldıktan sonra, dökümler sıcaklığı 1 ila 2 saat sabit tutmalıdır. Bu, dökümlerin ısısını üniform hale getirecek ve gerilimi azaltacaktır. Sıcaklık 650â'den yüksekse, ısı Mn(mangan) çeliğin elastik deformasyonundan daha yüksek olacaktır, Mn(mangan) çeliği plastik durumda olacaktır. Karbür östenit yapı içinde çözülecektir. Böylece Mn(mangan) çelik dökümlerin mukavemetini ve plastik durumunu arttırmak.
*Mn(manganez) çelik dökümlerde ısıl işlem sıcaklığı belli bir dereceye geldiğinde dökümler hızlı bir şekilde soğutulmalıdır. Genellikle, Mn(manganez) çelik dökümlerini fırından alıp suya koyana kadar 1 dakikadan az bir süre geçmesi çok daha iyidir. Böylece, sertleşmeden önce dökümlerin sıcaklığının en geç 900â olmasını sağlamak.
*Mn(mangan) çelik dökümlerin sertleşmeden önceki sıcaklığı çok düşükse, karbür dökümden ayrılarak dökümün üzerinde bir karbür tabakası oluşturur. Dökümler hızlı bir şekilde soğutulduğunda bu tabaka kırılacak ve çatlak problemlerine neden olacaktır.
*Yüksek Mn(manganez) çelik dökümlerin kararlı mekanik özelliklerini elde etmek için dökümler solüsyon işlemine tabi tutulmalıdır. Ayrıca, Yüksek Mn (mangan) çelik dökümlerine ısıl işlem uygulamak için bir tür özelliktir.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd'den Santos Wang tarafından düzenlendi.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
