Sol hassas döküm teknolojisi nasıl ürünler üretir?

Yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli metal işleme teknolojisi olarak,sol hassas döküm teknolojisiendüstriyel üretim alanında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Peki nasıl ürünler üretiyor? Aşağıda detaylı olarak tanıtalım.

1. Sol hassas döküm teknolojisinin prensibi

Sol hassas döküm teknolojisihızlı prototipleme işleme teknolojisidir. Geleneksel döküm yöntemlerinden farklı olarak, hassas döküm kalıplarını geleneksel dökümle birleştirerek, döküm kalıpları olarak polimer malzemeleri kullanır. Her zamanki üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. İlk olarak, yüksek performanslı refrakter malzeme, hassas bir ahşap kalıp yapmak için daha da ince bir şekilde işlenir.

2. İstenilen ürünün geometrik şekline ve boyutuna göre hassas bir döküm kalıp göbeği yapın.

3. Hassas kalıp maçasını hassas döküm kalıbına yükleyin.

4. Yüksek sıcaklıkta erimiş metal veya alaşımlı malzemenin kalıp çekirdeğine doldurulması için dökülmesi.

5. Metal veya alaşımlı malzeme soğutulup katılaştırıldıktan sonra, gerekli hassas dökümün elde edilmesi için hassas döküm kalıbı ve kalıp göbeği çıkarılır.

İkincisi, sol hassas döküm teknolojisinin avantajları

Diğer metal işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında sol hassas döküm teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Yüksek hassasiyet: Kalıbın ince işlenmesi ve kalıp malzemesinin optimizasyonu, dökümün yüksek hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlar.

2. Yüksek kalite: Uygun bir yolluk sistemi tasarlanarak dökümlerdeki kusurlar önlenir ve dökümlerin yüksek kalitesi sağlanır.

3. Düşük malzeme israfı: Tek seferlik döküm kalıbının kullanılması nedeniyle, verimliliği etkileyen döküm maça numunelerini yeniden yapmak için para harcamaya gerek yoktur.

4. Yüksek üretim verimliliği: Bu işleme teknolojisiyle üretim verimliliği büyük ölçüde artırılabilir, üretimin genel maliyet performansı korunur ve üretim maliyeti ve enerji tüketimi azaltılır.

5. Hızlı yanıt: kısa üretim döngüsü, hızlı yanıt, pazar tarafından giderek daha fazla tanınan, otomobil, tıp, havacılık ve diğer alanların üretiminde kullanılmaktadır.

3. Ürüne nasıl şekil verilir?

1. Döküm kalıbını tasarlayın

Döküm kalıbı için tasarımı çok kritiktir ve bu da ürünün kalıplama kalitesini doğrudan belirler. Bu nedenle kalıbı tasarlarken aşağıdaki noktaları dikkate almalıyız:

① Gerçek işlevsel gereksinimlere ve parçaların yapısal özelliklerine göre makul bir model tasarlayın.

② Çıkış doğruluğunu sağlamak için kalıbın rafine edilmesi.

③ Döküm öncesi ve sonrasında stabil özellikler sağlamak için yüksek kaliteli şablon malzemeleri seçin.

2. Döküm çekirdek numunesi yapımı

Döküm maça numunesi, döküm işlemi sırasında dökümün hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak için döküm kalıbının önemli bir parçasıdır. Sol hassas döküm teknolojisinde, maça numunelerinin dökümünde genellikle aşağıdaki kurallara uyulması gerekir:

① Balmumu modelleri gibi polimer malzemeler gibi uygun malzemeleri seçin.

② Şekillendirilmiş döküme iyi bir destek sağlamak için maça numunesi yapımının doğruluğunu sağlayın.

③ Döküm maça numunesinin şeklinin ürünün gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın ve aynı zamanda maça numunesinin çıkıntılı kısmının döküm üzerindeki etkisinden kaçının.

3. Dökme döküm

Döküm yaparken şu noktalara dikkat etmemiz gerekiyor:

① Metalin durumu iyi olmalıdır, aksi takdirde şekillendirme sonrasında dökümün kalitesi etkilenir.

② Yolluk sistemi, döküm malzemesinin dengeli olmasını sağlamak için iyi tasarlanmıştır ve gözenekler ve büzülme gözenekleri oluşturmak kolay değildir.

③ Dökümün mukavemetini ve yüzey kalitesini sağlamak için döküm işlemi sırasında dökme süresini doğrulayın.

4. Dökme çekirdek numunelerinin çıkarılması

Maça numunelerinin dökümü, dökümleri şekillendirmenin tek yoludur. Örneğin sabit tekerlek aks yapısı ürününün imalatı için her aksın tekerleğinin ortasına içi boş bir boru yerleştirilmelidir. Döküm tamamlandıktan sonra, yüzey kalitesini ve sağlamlığını sağlamak amacıyla hassas döküm kalıbını ve maça numunelerini temizlemek için katılaşmanın giderilmesi ve solventin uzaklaştırılması gerekir.

4. Sol hassas döküm teknolojisinin üretimde uygulanması

Sol hassas döküm teknolojisi yüksek hassasiyet, yüksek kalite ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına sahip olduğundan makine, otomobil, elektronik, tıbbi tedavi ve askeri işler gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli alanlardaki uygulamalarına bir göz atalım:

1. Otomotiv endüstrisindeki uygulama

Sol yatırım döküm teknolojisi, otomobil endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve iyi yazma özelliği, yüksek mukavemet ve hafiflik özelliklerine sahiptir. Örneğin bu teknoloji ile üretilebilen otomobil motorları, şasileri gibi parçalarda çeşitli hassas dökümlere ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Elektronik endüstrisinde uygulama

Elektronik endüstrisinde, elektronik cihazların performansını sağlamak için yüksek hassasiyette üretim gerektiren birçok metal anahtar bileşeni bulunmaktadır. Sol yatırım döküm teknolojisi, önemli metal parçaların imalatında yüksek hassasiyeti sağlayabilir ve elektronik ekipmanın işlevlerinin gerçekleştirilmesinde çok önemli bir rol oynar.

3. Tıbbi makinelerde uygulama

Tıbbi ekipman imalatı alanında, çeşitli karmaşık şekillerde ve yüksek hassasiyette alet ve ekipmanların imalatı gerekli olup, sol hassas döküm teknolojisi bu alanda vazgeçilmez bir imalat yöntemi haline gelmiştir. İster cerrahi bir alet, ister yapay bir organ olsun, hassasiyeti son derece yüksek üretim standartları gerektirir ve bu aynı zamanda kalitesini garanti altına almak için sol hassas döküm teknolojisini de gerektirir.

4. Askeri alandaki uygulamalar

Askeri alanda, üretim maliyeti yüksek olan çeşitli bileşenler, yüksek hassasiyette üretim gerektirir. Hassas metal parçaların üretilmesi gereken, büyük yatırım gerektiren durumlarda, sol hassas döküm teknolojisi sayesinde bu ürünlerin üretim maliyeti düşecek, üretim verimliliği ve kalitesi büyük ölçüde artacaktır.

Sonuç olarak, sol hassas döküm teknolojisi çeşitli alanlarda önemli bir rol oynamaktadır. Gelecekteki gelişimde bu teknolojinin getirdiği daha fazla avantajı ve yeniliği de görebiliriz.