Kayıp Köpük Dökümün tanıtımı

Buharlaşmalı model dökümü olarak da bilinen kayıp köpük dökümü, metal parça için bir kalıp oluşturmak üzere köpük modelinin kullanılmasını içeren bir döküm işlemidir. Tasarım esnekliği ve maliyet etkinliği açısından çeşitli avantajlar sunan nispeten modern bir döküm tekniğidir.

Kayıp köpük döküm prosesine adım adım genel bakış:

Desen Oluşturma: Süreç, nihai metal parçanın istenen şeklini temsil eden köpük deseninin oluşturulmasıyla başlar. Desen genleştirilmiş polistiren (EPS) veya benzeri köpük malzemelerden yapılabilir. Genellikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli üretim (CAM) teknikleri kullanılarak üretilir.

Desen Düzeneği: Köpük deseni tipik olarak bir küme veya ağaç benzeri yapı oluşturmak için diğer desenlerle birleştirilir. Bu montaj, tek bir kalıpta birlikte dökülecek birden fazla modeli içerebilir.

Desen Kaplama: Köpük desen düzeneği, genellikle ince bir seramik bulamacı olan refrakter bir malzeme ile kaplanır. Bu kaplama, köpük deseni ile erimiş metal arasında bir bariyer görevi görerek doğrudan teması önler ve son dökümün pürüzsüz yüzey kaplamasını sağlar.

Kalıp Hazırlama: Kaplanmış köpük model düzeneği daha sonra bağlanmamış kum veya başka bir refrakter malzeme ile doldurulmuş bir şişe veya kap içine yerleştirilir. Uygun desteği sağlamak ve kalıp boşluğunu oluşturmak için kum, model düzeneğinin etrafında titreştirilir veya sıkıştırılır.

Köpüğün Buharlaşması: Erimiş metal kalıba döküldüğünde köpük kalıbının yerini alır. Metalin yüksek sıcaklığı köpüğün buharlaşmasına veya yanmasına neden olur ve geride istenilen metal parçanın şeklinde bir boşluk kalır. Buharlaşan köpük tipik olarak gözenekli kum kalıp yoluyla havalandırılır.

Metal Dökme: Kalıp hazırlandıktan sonra doğrudan kalıba dökülebilen veya basınç altında uygulanabilen erimiş metal ile doldurulur. Metal, köpük deseninin daha önce işgal ettiği boşluğu doldurarak şeklini alır.

Katılaşma: Erimiş metal kalıp içinde soğuyup katılaşarak son metal parçayı oluşturur. Katılaşma süresi, kullanılan metal veya alaşımın türüne ve parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır.

Kalıp Kırma: Metal katılaştıktan sonra kum kalıbın dökümden ayrılmadan önce soğumasına izin verilir. Kalıp titreştirilebilir, mekanik olarak kırılabilir veya su veya başka yöntemlerle yıkanarak çıkarılabilir. Geriye kalan kum geri kazanılıp gelecekteki döküm işlemleri için yeniden kullanılabilir.

Bitirme: Dökme metal parça, kalan kum parçacıklarını gidermek, pürüzlü yüzeyleri düzeltmek ve istenen boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplamasını elde etmek için taşlama, kumlama, işleme veya ısıl işlem gibi döküm sonrası işlemlere tabi tutulabilir.

Kayıp köpük dökümü, karmaşık ve karmaşık şekiller üretme yeteneği, azaltılmış alet maliyetleri ve ayırma çizgilerinin ve maçaların ortadan kaldırılması dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar. Ayrıca çok çeşitli metal ve alaşımların dökümüne de olanak tanır. Ancak proses parametrelerinin dikkatli kontrolünü gerektirir ve köpük modellerinin sınırlamaları nedeniyle büyük, ağır parçalar için uygun olmayabilir.