Üretimdeki silika sol hassas dökümlerin neden demiri sıkıştırması gerekiyor?

Silika sol kabuk üretim teknolojisinin ülkemde kullanılmaya başlanmasıyla birlikte,silika sol hassas dökümlerülkemde hızla gelişti. Dövme sektörünün son yıllardaki gelişimi göz önüne alındığında, aynı sektördeki rekabet giderek daha da şiddetli hale geldi. Hammadde, ekipman ve teknoloji gibi pek çok açıdan karşılaştırmalar mevcut ve müşterilerin döküm kalitesine yönelik gereksinimleri giderek artıyor. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. çeşitli karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden yapılmış hassas dökümlerin üretiminde uzmanlaşmıştır.

Dökümlere demir eklenmesinin birçok nedeni vardır ve bunlar üç açıdan analiz edilebilir: kaynak, kabuk yapımı ve döküm. Üçü arasında kabuk yapımı anahtardır. Öncelikle kabuk yapımı açısından demir içermesinin nedenlerini inceleyelim:

1. Hammaddelerin uygun olmayan şekilde hazırlanması: Yüzey tabakası bulamacındaki kimyasal reaksiyon nedeniyle büyük miktarda gaz üretilir ve bu gaz, boya ile birlikte mum parçalarına yapışır. Ayrıca bulamaç çok kalınsa akışkanlığı azalacak ve mum parçalarının bazı oluk ve köşeleri kapatılmayacak, hava delikleri bırakılacak ve dökümden sonra demir çekirdekleri görünecektir.

2. Kum tanelerinin sayısının doğru seçimi: döküm yapısı karmaşıktır, derin ve dar boşluklar veya delikler vardır, çünkü kum çok kalındır, bu nedenle bu yerler tıkanır, bu da yetersiz daldırmaya neden olur, bu da kabuğun kırılmasına neden olur. yoğun ve bazı kabuklar daha ince, daha az güç.

İlgili önlemler: Silika sol hassas dökümün işlenmesi sırasında, bulamacı ıslatmadan önce, üst katmandaki yüzen kumu bir hava tabancasıyla üfleyin ve ardından bulamacın akışkanlığını artırabilecek şekilde bulamacı ıslatmadan önce silika solunu bir kez geçirin. Bulamaç ve tıkanmayı önleyin. Yüzen kumdan sonra, operatör ince bir çubuk kullanarak yuvarlak bir delikten geçebilir ve boşluğa kum yığabilir; bu aynı zamanda daha sonraki ıslatma ve zımparalama işlemleri için de faydalıdır. Ayrıca derin delikli ürünlerde, derin deliğin iç duvarına demir sızıntısını önlemek için üçüncü kattan sonra deliğin harç ve kumla doldurulması da mümkündür.

3. Kalıp kabuğunun kuru ve geçirimsiz olması, doğrudan kabuğun mukavemetinde keskin bir düşüşe yol açacaktır. Sebebi ise atölyedeki sıcaklık ve nemin iyi olmaması, kuruma süresini yetersiz kılıyor.

İlgili önlemler: Atölyedeki sıcaklığı ve nemi kontrol edin ve fiili duruma göre ayarlayın.

Sonra kaynak hakkında konuşalım. Doğrudan ürüne demir katılmasına yol açmayacak, ancak mantıksız kaynak işlemi nedeniyle kabuk yapımı işleminin zorluğunu artıracak ve daha sonra ürünün demir içerme oranı artacaktır. Çoğu fabrika genellikle karı en üst düzeye çıkarmak için balmumu kullanır. Çubuk ürünlerle dolu olacak. Verim yüksek olmasına rağmen ürün çok yoğunsa çamur içeri giremez. Kapı ile balmumu çubuğu arasındaki kabuk yeterince kalın değildir ve belirli bir mukavemete sahip değildir. Demir sızıntısı olacağından ürünler arasındaki boşluğun bilimsel olarak ayarlanması gerekir.

İkinci olarak, derin delikleri ve oyukları olan ürünler için, silika sol hassas dökümünün karmaşık tarafı, boşaltmayı, üflemeyi ve kurutmayı kolaylaştırmak için balmumu çubuğunun yukarısına veya ters yönüne bakmalıdır. Shell çalışanları parça başı ücret sistemiyle çalışıyor. Bir dizi ürüne çok fazla zaman ve enerji harcayamazlar. Onlar için aynı anda ne kadar çok şey yaparlarsa o kadar çok kazanırlar. Bu nedenle kaynak yöntemini de geliştirmemiz gerekiyor. Operasyon zorluğunu azaltmalarına, iş verimliliğini artırmalarına ve ürün kalitesini sağlamalarına yardımcı olmak için.

Özetlemek gerekirse, dökümlerdeki demir içerme kusurları esas olarak kaynak, kabuk yapımı ve dökümde bulunur. Bu üçü iyi kontrol edildiği sürece demir içerme sorunlarının çoğu çözülebilir.