- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
kayıp köpük dökümü nedir
2023-07-17
Kayıp köpük dökümüBuharlaşmalı model döküm olarak da bilinen, karmaşık metal parçalar üretmek için kullanılan bir döküm işlemidir. İstenilen parçanın köpük modelinin oluşturulmasını, bunun refrakter bir malzeme ile kaplanmasını ve daha sonra köpüğün buharlaştırılarak daha sonra erimiş metal ile doldurulacak bir boşluk bırakılmasını içeren bir tür hassas döküm yöntemidir.
Kayıp köpük döküm prosesine adım adım genel bakış:
Desen oluşturma: Tipik olarak genişletilmiş polistirenden (EPS) yapılan bir köpük modeli, CNC işleme veya elle oyma kullanılarak oluşturulur. Desen, tüm karmaşık detayları dahil olmak üzere istenen metal parçanın tam bir kopyasıdır.
Desen montajı: Yolluklar, geçitler ve yükselticilerden oluşan bir köpük yolluk sistemine birden fazla köpük deseni eklenir. Yolluk sistemi, erimiş metalin boşluğa akması için yollar sağlar ve döküm işlemi sırasında gazların havalandırılmasına yardımcı olur.
Desen kaplama: Köpük model düzeneği, seramik parçacıklardan veya refrakter boyadan yapılmış bir bulamaç gibi refrakter bir kaplama malzemesine batırılır veya püskürtülür. Bu kaplama, modelin etrafında bir kabuk oluşturmaya yardımcı olur ve döküm işlemi sırasında boyutsal stabilite sağlar.
Desen kurutma: Kaplanmış köpük desenin kurumasına izin verilir, böylece refrakter malzemenin sıkı bir şekilde yapışması ve sağlam bir kabuk oluşturması sağlanır. Bu kurutma işlemi fırınlar veya başka yöntemler kullanılarak hızlandırılabilir.
Desen gömme: Kurutulmuş köpük model düzeneği bir şişeye veya kalıp şişesine yerleştirilir ve etrafına gevşek kum veya diğer refrakter malzeme paketlenir. Şişe tipik olarak bir başlık (üst kısım) ve bir sürgü (alt kısım) ile iki parçalı bir kalıptan yapılır.
Erimiş metalin dökülmesi: Gömülü köpük desenli şişe güvenli bir şekilde kapatılır ve alüminyum, demir veya çelik gibi erimiş metal şişeye dökülür. Metal, buharlaşan köpük deseninin bıraktığı boşluğu doldurarak şeklini alıyor ve son parçayı oluşturuyor.
Soğuma ve Katılaşma: Dökülen metal kalıp içinde soğuyup katılaşarak yavaş yavaş desenin şeklini alır. Soğutma süresi kullanılan metale ve parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır.
Sallama ve bitirme: Metal yeterince katılaşıp soğuduktan sonra, şişe çıkarılır ve döküm metal kısmı ortaya çıkarmak için kum veya refrakter malzeme çalkalanır. Parça, istenen yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu elde etmek için taşlama, zımparalama veya makineyle işleme gibi ek bitirme işlemleri gerektirebilir.
Kayıp köpük dökümüKarmaşık ayrıntılara sahip karmaşık şekiller üretme yeteneği, geleneksel döküm yöntemlerine kıyasla daha düşük takım maliyetleri ve ayrım çizgilerinin veya taslak açılarının ortadan kaldırılması gibi çeşitli avantajlar sunar. Bununla birlikte, sınırlı malzeme seçenekleri (bazı metaller bu işlem için uygun değildir) ve son dökümün gözenekliliğinin kontrol edilmesindeki olası zorluklar gibi bazı sınırlamalara da sahiptir.
Kayıp köpük döküm prosesine adım adım genel bakış:
Desen oluşturma: Tipik olarak genişletilmiş polistirenden (EPS) yapılan bir köpük modeli, CNC işleme veya elle oyma kullanılarak oluşturulur. Desen, tüm karmaşık detayları dahil olmak üzere istenen metal parçanın tam bir kopyasıdır.
Desen montajı: Yolluklar, geçitler ve yükselticilerden oluşan bir köpük yolluk sistemine birden fazla köpük deseni eklenir. Yolluk sistemi, erimiş metalin boşluğa akması için yollar sağlar ve döküm işlemi sırasında gazların havalandırılmasına yardımcı olur.
Desen kaplama: Köpük model düzeneği, seramik parçacıklardan veya refrakter boyadan yapılmış bir bulamaç gibi refrakter bir kaplama malzemesine batırılır veya püskürtülür. Bu kaplama, modelin etrafında bir kabuk oluşturmaya yardımcı olur ve döküm işlemi sırasında boyutsal stabilite sağlar.
Desen kurutma: Kaplanmış köpük desenin kurumasına izin verilir, böylece refrakter malzemenin sıkı bir şekilde yapışması ve sağlam bir kabuk oluşturması sağlanır. Bu kurutma işlemi fırınlar veya başka yöntemler kullanılarak hızlandırılabilir.
Desen gömme: Kurutulmuş köpük model düzeneği bir şişeye veya kalıp şişesine yerleştirilir ve etrafına gevşek kum veya diğer refrakter malzeme paketlenir. Şişe tipik olarak bir başlık (üst kısım) ve bir sürgü (alt kısım) ile iki parçalı bir kalıptan yapılır.
Erimiş metalin dökülmesi: Gömülü köpük desenli şişe güvenli bir şekilde kapatılır ve alüminyum, demir veya çelik gibi erimiş metal şişeye dökülür. Metal, buharlaşan köpük deseninin bıraktığı boşluğu doldurarak şeklini alıyor ve son parçayı oluşturuyor.
Soğuma ve Katılaşma: Dökülen metal kalıp içinde soğuyup katılaşarak yavaş yavaş desenin şeklini alır. Soğutma süresi kullanılan metale ve parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır.
Sallama ve bitirme: Metal yeterince katılaşıp soğuduktan sonra, şişe çıkarılır ve döküm metal kısmı ortaya çıkarmak için kum veya refrakter malzeme çalkalanır. Parça, istenen yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu elde etmek için taşlama, zımparalama veya makineyle işleme gibi ek bitirme işlemleri gerektirebilir.
Kayıp köpük dökümüKarmaşık ayrıntılara sahip karmaşık şekiller üretme yeteneği, geleneksel döküm yöntemlerine kıyasla daha düşük takım maliyetleri ve ayrım çizgilerinin veya taslak açılarının ortadan kaldırılması gibi çeşitli avantajlar sunar. Bununla birlikte, sınırlı malzeme seçenekleri (bazı metaller bu işlem için uygun değildir) ve son dökümün gözenekliliğinin kontrol edilmesindeki olası zorluklar gibi bazı sınırlamalara da sahiptir.
