​Hassas dökümlerdeki deformasyon problemiyle nasıl başa çıkılır?

Üretim süreci sırasındahassas dökümlerBazı donanım kolaylıkları, yönetim, dökme soğutma ve düzeltme sorunları nedeniyle dökümde deformasyon meydana gelecektir. Silika sol hassas döküm üreticisi nasıl seçilir? Peki döküm deformasyonuyla nasıl başa çıkmalıyız?

Dökümlerin deformasyonu; hafif kendi kendine deformasyon, dökümlerin alevlenme deformasyonu ve eğrilme deformasyonu olarak ikiye ayrılır.

Kendi kendine deformasyonu izleme: Alaşımlı malzemeler arasında gri dökme demir, kendi kendine deformasyona en duyarlı olanıdır. Gri dökme demir silkelenip temizlendikten sonra, mevcut kalan gerilim esas olarak artık termal gerilimdir. Artık gerilim, soğuk çatlama ve dökümlerin deformasyonu gibi kusurlara neden olmasının yanı sıra, iz kendiliğinden deformasyonunun da ana nedenidir. Artık gerilim malzemenin akma dayanımını aşmasa bile, etkisi altında gri dökme demir zamanla yavaş yavaş mikro plastik deformasyona uğrayacaktır. Bu deformasyona mikro-kendi kendine deformasyon denir.

Genişleme deformasyonu: Bunun nedeni, açıklık boyutundaki kabuğun dökümün büzülmesini engellemesi, döküm açıklığının serbest yapısal kısmında plastik deformasyona neden olması ve bunun sonucunda da genişleme deformasyonu kusurlarına yol açmasıdır.

Eğrilme deformasyonu: Kum temizliğinden sonra, dökümün her iki ucunda veya bir ucunda veya hatta çevresel kenarda eğrilme deformasyonu meydana gelir, bu da dökümün orta kısmının içbükey olmasına neden olarak dökümün düzensiz olmasına neden olur. Bu deformasyon biçimine çarpık deformasyon denir. Oluşmasının nedeni şudur: Döküm soğutulduğunda, dökümün kalınlığı veya kalınlığı eşit değildir ve dökümün çeşitli kısımlarında farklı soğutma hızlarına neden olan bir sıcaklık farkı vardır, bu da eşit olmayan plastik deformasyona neden olur ve sonuçta çarpıklık deformasyonu.

Hassas dökümlerin deformasyon sorunu için aşağıdaki önlemlerin alınması tavsiye edilir:

1. Balmumu enjekte etmeye başlamadan önce kalıbın soğutma sistemi, balmumu soğutma kutusuna yakın tutmak için bir süre çalıştırılmalıdır; Balmumu enjeksiyon atölyesinin sıcaklığını sabit ve sonraki kabuk yapım atölyesinin sıcaklığına benzer tutun. Kalıplama atölyesi sıcaklığı iyi kontrol edemezse kabuk doğrudan genleşebilir. .

2. Balmumu parçaları çıktıktan sonra, öncelikle kalıp çıkarma işlemi sırasında deformasyon veya başka kusurların olup olmadığını kontrol etmek için önce kendi kendine denetlenmelidir; balmumu parçaları düzgün bir şekilde düzgün bir şekilde yerleştirilmeli ve üst üste binme ve havada asılı kalmamaya çalışılmalıdır; Bitmiş ürün sevkiyatlarında en iyi kalitenin kullanılması tavsiye edilir. Tespit hızını ve doğruluğunu artırmak için fikstür muayenesi ve fikstürün belirli bir periyoda göre kalibre edilmesi önerilir.

3. Ürün mum modelini tasarlarken, germe gibi önlemlerle ürünün deformasyonunu sınırlamayı düşünün.

4. Kabuk kalıbı pişirildikten sonra, modül sıcaklığı hala çok yüksek olduğunda, üst üste binmelerden kaçınılmalı ve kolay şekillendirme, düzeltme ve kenetleme için deformasyon yönünün tutarlı olması için düzenli olarak yerleştirilmelidir.

5. Kabukların kum tablasına sırayla yerleştirilmesi ve dökülmesi gerekir. Dökümden sonra hareket etmeden önce soğuyup şekil alana kadar bir süre bekletin.

Hassas dökümlerin mekanik ürünlerin performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Kalitesiz hassas dökümler mekanik ürünlerin kullanım ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle, hassas dökümlerin deformasyonu gibi sorunlar tespit edildiğinde, hassas dökümlerin mekanik ürünleri etkilemesini önlemek için zamanında düzeltmeler yapılmalıdır. verim.