​Hassas dökümlerde çukurlaşmayı önlemeye yönelik önlemler

Çukurlaşmanın oluşmasındaki en önemli faktör erimiş çeliğin kalitesidir;

1. Eritme işlemine kesinlikle uyulmalıdır. Bu işlem, alt cüruf → eritme sırasında kaplama plakasına basılması → eritme sonrası ön deoksidasyon → elektrik kesintisi sırasında cürufun uzaklaştırılması → döküm öncesi son deoksidasyon ile gerçekleştirilir.

2. Deoksidantörün seçimi yalnızca erimiş çeliğin tamamen deoksidasyonunu sağlama amacına ulaşmamalı, aynı zamanda deoksidasyondan sonra oluşan oksitlerin düşük bir erime noktasına sahip olmasını ve toplanıp yüzdürülmesinin kolay olmasını sağlamalıdır. Çok fazla alüminyum çukur oluşumunu teşvik edeceğinden, son deoksidatör olarak kullanılan alüminyum miktarı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

3. Çelik çok temiz olmalı ve çelikteki orijinal kalıntıları arttırmak için çok fazla yeniden ısıtma malzemesi kullanılması önerilmez. Ergitme işlemi sırasında Cr, Fe ve Si elementlerinin oksidasyonunu önlemek için erimiş çelik yüzeyinin maruz kalma süresinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

3. Özet

1. Çukurlaşma, döküm yüzeyindeki erimiş çelikte demir, krom, silikon ve alüminyumdan oluşan karmaşık oksit kalıntılarının toplanmasıdır.

2. Çukurlaşmayı önlemenin ana önlemi, oksidize edilmiş ürünün yüzmesini kolaylaştırmak için eritme işlemi sırasında tamamen ve tamamen oksidize olmaktır. Donanım aracı hassas döküm üreticilerinin tercihi. Dökümün soğuması işlemi sırasında döküm yüzeyinin ikincil oksidasyonunu önleyin.

3. Kabuğun pişirme işlemini kesinlikle uygulayın.