​Silika sol hassas döküm kabuğu

Sade karbon çeliği esas olarak makine parçaları ve genel dayanıklılık gereksinimleri olan çeşitli metal bileşenlerin imalatında kullanılır ve makine imalatının her alanında yaygın olarak kullanılır. Çeliğin performansını iyileştirmek ve arttırmak için karbon çeliğine diğer alaşım elementleri eklenir. Alaşımlı çelik, yüksek aşınma direnci, korozyon direnci, düşük sıcaklık direnci ve diğer iyi özel özellikler gibi alaşım elementlerinin eklenmesine göre farklı özelliklere sahiptir. 

Silika sol tanınmış bir kalıp kabuğu bağlayıcısıdır. Su camı ve etil silikat ile karşılaştırıldığında ana avantajları, kalıp kabuğunun yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci, kolay kaplama hazırlığı ve kullanımı, çevre kirliliği olmaması ve kalıp kabuğudur. Döküm kalitesi yüksektir ve hurda oranı ve onarımı döküm oranları düşüktür.

The silika sol kalıplama işlemigelişmiş bir net kalıplama işlemidir. Macun mumunun iyi şekillendirilebilirliği ve kopyalanabilirliği vardır. Orta ve küçük dökümler veya 200 kg'lık kütleye sahip ekstra büyük dökümler için mum kalıplarını preslemek için manuel veya pnömatik mum presleme ekipmanı kullanılabilir. Balmumu kalıpları yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silikon sol yapıştırıcının hazırlanması

Bağlayıcı esas olarak hassas döküm kabuğunun yapıştırılmasında ve mukavemetinin arttırılmasında rol oynar. Bileşimi ve özellikleri bulamacı etkileyen önemli faktörlerdir. İnorganik silika solu, jel agregasyonunu tetikleyebilen, yüksek yüzey enerjisine sahip çok sayıda küçük (nano ölçekli) SiO2 partikülü içerir; silan birleştirme maddesi ve organik alkolün sinerjik etkisi sayesinde, karışık jeldeki organik malzemeler ve inorganik malzemeler, malzeme özelliklerini daha da geliştirmek, mukavemeti ve nefes alabilirliği artırmak için bir araya getirilebilir. Ek olarak, silan bağlama maddesi, yüzey aktif madde, dağıtıcı madde ve lateksin eklenmesi, naylon elyafların dağılımını destekler, yapışkanın nefes alabilirlik homojenliğini daha da geliştirir ve daha iyi stabilite sağlar.

Malzeme ekle

(İnorganik silika sol, silan bağlama maddesi, organik alkol, ıslatma maddesi, polimetakrilik asit amin, lateks)

İnorganik silika solunu ve bu katkı maddelerini kaba ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve karıştırın, ardından 20 dakika ultrasonik işlem yapın, ardından lateksi ekleyin ve silika sol yapıştırıcıyı elde etmek için 10 dakika karıştırın.

Isıya dayanıklı malzemeler

Refrakter malzemeler esas olarak hassas döküm kabuklarının kapsamlı performansının geliştirilmesinde rol oynar. Beyaz yeşim korindonunun refrakterlik derecesi 2000°C'dir ve ana kimyasal bileşeni %98'den fazla içeriğe sahip Al2O3'tür. Ürünün yalnızca yangına ve korozyona karşı direncini etkili bir şekilde arttırmakla kalmaz, aynı zamanda döküm yüzeyinin düzgünlüğünü de sağlar ve çeşitli boyut ve şekillerde ürünlerin hazırlanmasına uygundur; silikon oksit, krom oksit ve manganez oksit tozu belirli bir oranda eklendiğinde doldurma etkisi tam olarak ortaya çıkarılabilir ve dökülebilir malzemenin akışkanlığının arttırılmasına yardımcı olur, böylece ham madde kullanımı azalır ve ürünün mukavemeti artar.

Kaplamaları formüle edin

Ultrasonik işlem: Ultrasonik salınım, silika solunun içindeki molekülleri hareket ettirir ve birleştirir. Reaksiyon hızı hızlıdır ve etkisi açıktır.

Kütle kısımlarına göre sırasıyla 40 kısım 320 gözenekli beyaz yeşim korindon tozu, 5 kısım krom oksit tozu, 5 kısım manganez oksit tozu ve 5 kısım silikon oksit tozunu tartın ve refrakter bir malzeme elde etmek için bunları eşit şekilde karıştırın ve ardından Refrakter malzemeyi silika soluna bağlayın. Yüzey kaplamasını hazırlamak için ajan 4.2:1 oranına göre karıştırılır.

Arka kaplamayı hazırlamak için 20 mesh Malay kumu ve silika sol yapıştırıcıyı 1,4:1 oranında karıştırın.

kabuk yapımı

Kalıplanmış balmumu kalıbının yüzeyini gazla temizleyin ve ardından temizlenmiş balmumu kalıbını kaplama için yüzey kaplamasına batırın. Daha sonra ıslatılmış balmumu kalıbını çıkarın ve refrakter malzemeleri yaymak için yağmur duşu kum serpme makinesi kullanın. Katman katman kurutun. Kurutma sıcaklığı 24°C'de kontrol edilir ve bağıl hava nemi %60'ta kontrol edilir. Kabuk yüzey katmanını elde etmek için yukarıda belirtilen film asma, kum yayma ve kurutma işlemlerini üç kez tekrarlayın.

Filmi asmak için kalıp kabuğunun yüzey katmanını arka katman boyasına batırın. Daha sonra ıslatılmış balmumu kalıbını çıkarın, Malay kumunu yaymak için yağmur duşlu kum serpme makinesi kullanın ve katman katman kurutun. Kurutma sıcaklığı 24°C'ye kadar kontrol edilir. , bağıl hava nemini %60'a kadar kontrol edin, balmumu model kabuğunu elde etmek için yukarıda belirtilen film asma, zımparalama ve kurutma işlemlerini üç kez tekrarlayın.

Mumsuz sinterleme

Boş kalıp kabuğu elde etmek için kalıp kabuğunun mumunu almak için sıcak su veya düşük basınçlı buharla mum alma kullanın

Kabuğu 1000°C'de sinterlemek için yüksek sıcaklıktaki bir sinterleme fırınına koyun. Bekleme süresi 60 dakikadır. Fırın oda sıcaklığına kadar soğutulur. Sinterlenmiş kabuk çıkarılır ve döküm kabuğunu elde etmek için tekrar cilalanır.

Hassas döküm dökümleri malzemeye göre sınıflandırılır:

Sade karbon çeliği hassas dökümler, alaşımlı çelik hassas dökümler, paslanmaz çelik hassas dökümler ve paslanmaz demir hassas dökümler

Uygulama alanlarına göre sınıflandırılırsa şu şekilde ayrılabilir:

Otomobil dökümleri, yüksek hızlı demiryolu dökümleri, motosiklet parçaları dökümleri, gemi dökümleri, banyo dökümleri, kilit dökümleri, kimya makine dökümleri, mühendislik makine dökümleri, tıbbi ekipman dökümleri, pnömatik alet dökümleri, çivi tabancası aksesuar dökümleri, dikiş makinesi parça dökümleri