Hassas dövmenin gelişim trendinin analizi

1. Sürekli süreç yeniliği. Şekillendirilmiş parçaların gereksinimlerini karşılamak ve üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla,hassas dökümyüksek şekillendirme doğruluğu, uzun kalıp ömrü ve yüksek üretim verimliliği ile yeni hassas dövme proseslerini sürekli olarak geliştirmesi gerekiyor.

2. Bileşik süreçlerin geliştirilmesi. Şekillendirilmiş parçalara yönelik proses gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, tek bir hassas dövme işleminin gereksinimleri karşılaması zordur. Bu durum kompozit şekillendirme proseslerinin geliştirilmesini, dövme proseslerinin farklı sıcaklıklarda veya farklı proses yöntemleriyle birleştirilmesini ve bir parçanın işlenmesinin ve imalatının birbirinin güçlü ve zayıf yönlerinden yararlanılarak tamamlanmasını gerektirmektedir. Hassas dövme işlemleri, hassas şekillendirme işlemlerinin uygulama aralığını ve işleme yeteneklerini geliştirmek için hassas döküm ve hassas kaynak gibi diğer hassas şekillendirme işlemleriyle de birleştirilebilir.

3. Bilgiye dayalı süreç tasarımı. Hassas dövme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte süreç tasarımı giderek daha karmaşık hale geliyor. Proses tasarımının güvenilirliğini ve verimliliğini artırmak amacıyla bilgiye dayalı uzman sistemlerin geliştirilmesi, gelecekteki hassas dövme proses tasarımı için önemli bir araştırma yönüdür.

Üretimden buluşa tüm endüstriyel zincirin değerini yaratmak bu forumun temasıdır. Tabii ki, modern şirketler arasındaki rekabet artık sadece tek bir şirketin gücüne ilişkin bir rekabet değil, daha çok yönetim kalitesi, maliyet avantajı ve tüm endüstriyel zincirdeki üst ve alt sektör şirketlerinin hızlı tepki verme rekabetine yansıyor. Tüm sanayi zincirinin başarısı, Çinli şirketlerin hızlı gelişiminin temeli ve Çin imalat sanayinin dönüşümü ve iyileştirilmesinin kodudur. Dövme prosesi şunları içerir: malzemenin istenilen ebatta kesilmesi, ısıtılması, dövme yapılması, ısıl işlem yapılması, temizlenmesi ve muayenesi. Küçük ölçekli manuel dövmede tüm bu işlemler birkaç dövmeci tarafından küçük bir alanda gerçekleştirilir. Hepsi aynı zararlı çevreye ve mesleki tehlikelere maruz kalıyor; Büyük ölçekli dövme atölyelerinde tehlikeler farklı işlere göre değişir. Çalışma koşulları Her ne kadar çalışma koşulları farklı dövme biçimlerine göre farklılık gösterse de, bazı ortak özelliklere sahiptirler: Orta yoğunlukta fiziksel emek, kuru ve sıcak mikro iklim ortamı, gürültü ve titreşim, dumanla kirlenen hava. İşçiler aynı anda yüksek sıcaklıktaki hava ve termal radyasyona maruz kalırlar, bu da vücutta ısı birikmesine neden olur. Isı artı metabolik ısı, ısı dağılımı bozukluklarına ve patolojik değişikliklere neden olabilir. 8 saatlik çalışma sırasında üretilen ter miktarı, mikro gaz ortamına, fiziksel efora ve ısıya uyum derecesine bağlı olarak genellikle 1,5 ila 5 litre arasında, hatta daha yüksek olacak şekilde değişecektir. Daha küçük dökümhanelerde veya ısı kaynaklarından daha uzakta, Davranışsal Isı Stresi Endeksi genellikle 55 ila 95 arasındadır; ancak büyük dökümhanelerde ısıtma fırını veya çekiç yakınındaki çalışma noktası 150 ila 190°C kadar yüksek olabilir. Tuz eksikliğine ve ısı kramplarına neden olmak kolaydır.

Kalite ve marka konularına değinen Li Yizhong, kaliteli ve ünlü markaların Çin üretiminin simgesi haline gelmesi gerektiğine inanıyor. "Marka, maddi kültürün kesişimidir ve aynı zamanda ekonomik kalkınmanın ve sosyal ilerlemenin de simgesidir. Çin ürünleri ucuz ve tüm dünyada popüler ama aynı zamanda pek çok sorun da var. Kalite odaklı ulusal strateji, bir marka haline gelmedi. temel ulusal politika olup, sistem mekanizmasında bazı eksiklikler bulunmaktadır. Şirketin sorumluluğu topluma yüksek kalitede ürün ve hizmet sunmaktır.