Kabuk Kalıp Döküm Süreci

süreciKabuk Kalıp Dökümgenel olarak aşağıdaki adımları içerir:

Kalıp yapımı: İlk önce, gerekli dökümle tutarlı şekle sahip bir metal kalıp boşluğu yapın.

Ön ısıtma ve yağlama: Kalıp boşluğunu 175°C~370°C'ye önceden ısıtın ve sonraki kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için yağlayıcı uygulayın.

Kum kaplama ve kürleme: Önceden ısıtılmış kalıp boşluğunu döküm kutusuna yerleştirin ve kum-reçine karışımını dökün. Karışım, ince bir kabuk oluşturmak üzere kalıp boşluğunun yüzeyinde kısmen katılaşır. Daha sonra ince kabuğun tamamen katılaşması için cihazın tamamı bir fırına yerleştirilir.

Kalıptan çıkarma ve montaj: Katılaşmış ince kabuğu kalıp boşluğundan çıkarın ve gerektiği gibi tam bir kalıp halinde birleştirin.

Dökme ve soğutma: Erimiş metali kalıba dökün ve metal soğuyup katılaştıktan sonra dökümü çıkarmak için kalıbı açın.

Temizleme ve işlem sonrası: Dökümü temizleyin ve kapağın çıkarılması ve taşlama gibi gerekli işlem sonrası işlemleri gerçekleştirin.

Uygulama alanı

Kabuk Kalıp DökümYüksek hassasiyeti ve düşük maliyeti nedeniyle çeşitli mekanik imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle motor blokları, silindir kafaları, dişli kutusu parçaları vb. gibi yüksek hassasiyet ve karmaşık şekiller gerektiren dökümlerde Shell Mold Casting büyük avantajlar göstermektedir.