- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hassas döküm verimini artırmanın anahtarı
2023-01-10
Ekipmanlara monte edilen iç kusurlu hassas dökümler üretime öngörülemeyen tehlikeler getirecektir. Servis ömrünü kısaltmakla kalmayıp aynı zamanda kazalara da neden olacaktır.
Hassas döküm dökümhanesinin yönetiminin amacı karı maksimuma çıkarmaktır. Bu nedenle, hassas döküm verimini artırmak gerekir. Hassas döküm verimi, nitelikli dökümlerin toplam ağırlığının ve metal fırınına giren malzemenin toplam ağırlığının yüzdesidir.
Döküm malzemesine ve boyutuna göre normal verim aşağıdaki aralıkta olmalıdır:
demir hassas dökümler küçük parça %60~%64, orta parça %64~%70, büyük parça %70~%80.
Çelik hassas dökümler:%50~%55.
Sfero dökme demir ve alaşımlı dökme demir parçalar: %45~%50.
alüminyum dökümler:%50.
Döküm hatalarını azaltmak ve döküm verimini artırmak için döküm kusurlarının etkili bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. İlk adım, kusurlara ilişkin doğru karara varmaktır. Bu nedenle, genel ve özel analiz yöntemleri de dahil olmak üzere çeşitli kusur analiz yöntemlerini anlamak gerekir. Kusurun türünü belirlemek, nedenlerini analiz etmek ve önleyici tedbirleri ortaya koymak, en sonunda bunu teknoloji ve yönetimden uygulamak.
Döküm kusurlarının analizi ve incelenmesi, döküm verimini artırmak için anahtar teknolojilerden biridir. Ancak zorluk küçük değildir. Ana gösterim: a. alaşım, döküm teknolojisi, kalıplama malzemeleri, döküm ekipmanı ve üretim sürecinin tespiti vb. gibi geniş kapsamı içerir. b.Döküm hatalarının sebeplerinin çeşitliliği.Bir çeşit kusur çeşitli sebeplerden kaynaklanabileceği gibi, bir tür sebep de birkaç çeşit kusura sebep olabilir.c.Döküm hatalarının giderilmesi için bazı tedbirlerin alınması gibi teknik tedbirlerin şartlılığı belirli bir tür kusuru önler, ancak başka tür bir kusura yol açabilir. d.Hammadde kalitesi, hava sıcaklığı ve nem gibi etki faktörlerini kontrol etmek zordur.
Hassas döküm dökümhanesinin yönetiminin amacı karı maksimuma çıkarmaktır. Bu nedenle, hassas döküm verimini artırmak gerekir. Hassas döküm verimi, nitelikli dökümlerin toplam ağırlığının ve metal fırınına giren malzemenin toplam ağırlığının yüzdesidir.
Döküm malzemesine ve boyutuna göre normal verim aşağıdaki aralıkta olmalıdır:
demir hassas dökümler küçük parça %60~%64, orta parça %64~%70, büyük parça %70~%80.
Çelik hassas dökümler:%50~%55.
Sfero dökme demir ve alaşımlı dökme demir parçalar: %45~%50.
alüminyum dökümler:%50.
Döküm hatalarını azaltmak ve döküm verimini artırmak için döküm kusurlarının etkili bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. İlk adım, kusurlara ilişkin doğru karara varmaktır. Bu nedenle, genel ve özel analiz yöntemleri de dahil olmak üzere çeşitli kusur analiz yöntemlerini anlamak gerekir. Kusurun türünü belirlemek, nedenlerini analiz etmek ve önleyici tedbirleri ortaya koymak, en sonunda bunu teknoloji ve yönetimden uygulamak.
Döküm kusurlarının analizi ve incelenmesi, döküm verimini artırmak için anahtar teknolojilerden biridir. Ancak zorluk küçük değildir. Ana gösterim: a. alaşım, döküm teknolojisi, kalıplama malzemeleri, döküm ekipmanı ve üretim sürecinin tespiti vb. gibi geniş kapsamı içerir. b.Döküm hatalarının sebeplerinin çeşitliliği.Bir çeşit kusur çeşitli sebeplerden kaynaklanabileceği gibi, bir tür sebep de birkaç çeşit kusura sebep olabilir.c.Döküm hatalarının giderilmesi için bazı tedbirlerin alınması gibi teknik tedbirlerin şartlılığı belirli bir tür kusuru önler, ancak başka tür bir kusura yol açabilir. d.Hammadde kalitesi, hava sıcaklığı ve nem gibi etki faktörlerini kontrol etmek zordur.
Kusurun türü aynı olsa da, farklı döküm alaşımları için şekillendirme nedeni ve önleyici tedbirler farklıdır. Örneğin, hem demir karbon alaşımı hem de aynı büzülme boşluğu hatası, çelik parçaların dökümü için yükseltici ve soğuk demir benimsenmelidir. büzülme kusurlarını önler. Büyük kalın duvarlı sfero dökme demir parçalar için, grafit genleşmesinin katılaşma sürecini kullanabilir ve büzülme boşluğu kusurlarını ortadan kaldırmak için yükseltici döküm kullanılmaz. Bu nedenle spesifik durumu ayrıntılı olarak analiz etmeliyiz.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd'den Santos Wang tarafından düzenlenmiştir.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
