Silika sol hassas dökümün büzülme boşluğuna ne sebep olur?

Büzülme boşluğunun en temel nedeni, alüminyum alaşımı sıvı içinde büzüldüğünde ve katılaştığında, silika sol hassas döküm fabrikasının dökümün belirli bir pozisyonunun (genellikle son katılaşmanın nihayet katılaştığı sıcak nokta) sıvı elde edemediğini tespit etmesidir. zamanla metal beslenir, böylece o noktada bir çekme boşluğu oluşur.

Dar katılaşma sıcaklığı aralığına sahip karbür alüminyum alaşımları veya alüminyum alaşımları için, dökümlerde konsantre büzülme boşluklarının oluşması muhtemeldir. Alaşım bileşimi programa uygun olduğunda, büzülme boşluğu genellikle dökümün eşit olmayan kalınlığından, çok fazla sıcak bağlantıdan, çok büyük, dökme yükselticinin kontrol sisteminin sıralı katılaşmaya elverişli olmayan mantıksız tasarımından kaynaklanır. silika sol hassas döküm parçalarının sıcak bağlantıları erimiş metalle doldurulamaz. Veya dökme sıcaklığı çok yüksek.

Kaçınılması gereken karşı önlemler:

1: Eşit kalınlık sağlamak, termal eklemleri azaltmak veya düzenli katılaşmaya yardımcı olacak kalınlık değişiklikleri yapmak için dökümlerin yapısını iyileştirin.

2: Yükseltici sistemini, siparişin donmasına neden olacak şekilde etkili bir şekilde ayarlayın. Çoklu sıcak noktalara sahip karmaşık parçaların dökme yükseltici sistemine daha fazla önem verilmelidir.

3: Kısmi ısı dağılımı zorluğunu önlemek için silika sol hassas döküm parçalarının altında belirli bir mesafe olacak şekilde modülleri etkili bir şekilde birleştirin.

4: Kabuğun ve erimiş metalin dökme sıcaklığı uygun olmalı ve dökme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.

5: Dökerken, yolluk ve yükselticinin erimiş metalle doldurulduğundan emin olun ve yolluk kabına ve yükselticiye ısıtma maddesi ve ısı yalıtım maddesi ekleyin.

6: Eritme ve işleme teknolojisini geliştirin, erimiş metaldeki atık gazı ve metal oksitleri azaltın ve sirkülasyon ve besleme seviyesini iyileştirin.