- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Paslanmaz Çelik Silika Sol Hassas Döküm Nedir?
2023-07-08
Paslanmaz çelik silika sol hassas dökümPaslanmaz çelik kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen, mükemmel yüzey kalitesi ve boyut doğruluğuna sahip karmaşık ve karmaşık paslanmaz çelik bileşenler üretmek için kullanılan hassas bir döküm işlemidir. Havacılık, otomotiv, denizcilik ve enerji sektörleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İşte sürece ilişkin bir genel bakış:
Desen Oluşturma: Süreç, son paslanmaz çelik bileşenin istenen şeklini taklit eden bir mum veya plastik modelin oluşturulmasıyla başlar. Bu desen tipik olarak enjeksiyonlu kalıplama veya 3D baskı teknikleri kullanılarak yapılır.
Montaj: Daha sonra birden fazla mum deseni, bir kanal ve yolluk ağından oluşan bir yolluk sistemine bağlanır. Yolluk sistemi, döküm işlemi sırasında erimiş metalin akışına ve havanın çıkarılmasına izin verir.
Kabuk Kalıplama: Balmumu desen düzeneği seramik bir bulamaca batırılır ve ardından ince silika kumu kaplanır. Balmumu deseninin etrafında seramik bir kabuk oluşturmak için bu işlem birkaç kez tekrarlanır. Daha sonra kabuğun kurumasına ve sertleşmesine izin verilir.
Mum alma: Seramik kabuk kalıbı yüksek sıcaklığa ısıtılarak mumun erimesine ve dışarı akmasına neden olur. Bu adım mum alma olarak bilinir ve arkasında erimiş paslanmaz çelikle doldurulacak bir boşluk bırakır.
Ön ısıtma: Balmumu çıkarıldıktan sonra seramik kabuk, kalan nemi ortadan kaldırmak ve gücünü artırmak için önceden ısıtılır.
Döküm: Önceden ısıtılmış seramik kabuk bir döküm şişesine yerleştirilir ve erimiş paslanmaz çelik, yolluk sistemi aracılığıyla kabuğun içine dökülür. Paslanmaz çelik boşluğu doldurur ve orijinal mum deseninin şeklini alır.
Soğutma ve Katılaştırma: Kalıp doldurulduktan sonra soğumaya bırakılır ve paslanmaz çelik katılaşarak istenilen şekli oluşturur. Soğutma işlemi, soğutma ortamları kullanılarak veya kalıbın kontrollü bir soğutma ortamına yerleştirilmesiyle hızlandırılabilir.
Kabuğun Çıkarılması: Paslanmaz çelik katılaşıp soğuduktan sonra, seramik kabuk kırılır veya kumlanarak uzaklaştırılır ve metal bileşen ortaya çıkar.
Bitirme: Dökme paslanmaz çelik bileşen, istenen yüzey kalitesini, boyutsal doğruluğu ve gerekli döküm sonrası değişiklikleri elde etmek için taşlama, zımparalama, işleme ve cilalama gibi çeşitli bitirme işlemlerinden geçer.
Paslanmaz çelik silika sol hassas dökümyüksek boyutsal doğruluk, karmaşık tasarım yetenekleri, mükemmel yüzey kalitesi ve ince duvarlarla karmaşık şekiller üretme yeteneği gibi çeşitli avantajlar sunar. Gereksinimler sıkı toleranslara ve karmaşık geometrilere sahip yüksek kaliteli paslanmaz çelik bileşenler gerektirdiğinde sıklıkla seçilir.
İşte sürece ilişkin bir genel bakış:
Desen Oluşturma: Süreç, son paslanmaz çelik bileşenin istenen şeklini taklit eden bir mum veya plastik modelin oluşturulmasıyla başlar. Bu desen tipik olarak enjeksiyonlu kalıplama veya 3D baskı teknikleri kullanılarak yapılır.
Montaj: Daha sonra birden fazla mum deseni, bir kanal ve yolluk ağından oluşan bir yolluk sistemine bağlanır. Yolluk sistemi, döküm işlemi sırasında erimiş metalin akışına ve havanın çıkarılmasına izin verir.
Kabuk Kalıplama: Balmumu desen düzeneği seramik bir bulamaca batırılır ve ardından ince silika kumu kaplanır. Balmumu deseninin etrafında seramik bir kabuk oluşturmak için bu işlem birkaç kez tekrarlanır. Daha sonra kabuğun kurumasına ve sertleşmesine izin verilir.
Mum alma: Seramik kabuk kalıbı yüksek sıcaklığa ısıtılarak mumun erimesine ve dışarı akmasına neden olur. Bu adım mum alma olarak bilinir ve arkasında erimiş paslanmaz çelikle doldurulacak bir boşluk bırakır.
Ön ısıtma: Balmumu çıkarıldıktan sonra seramik kabuk, kalan nemi ortadan kaldırmak ve gücünü artırmak için önceden ısıtılır.
Döküm: Önceden ısıtılmış seramik kabuk bir döküm şişesine yerleştirilir ve erimiş paslanmaz çelik, yolluk sistemi aracılığıyla kabuğun içine dökülür. Paslanmaz çelik boşluğu doldurur ve orijinal mum deseninin şeklini alır.
Soğutma ve Katılaştırma: Kalıp doldurulduktan sonra soğumaya bırakılır ve paslanmaz çelik katılaşarak istenilen şekli oluşturur. Soğutma işlemi, soğutma ortamları kullanılarak veya kalıbın kontrollü bir soğutma ortamına yerleştirilmesiyle hızlandırılabilir.
Kabuğun Çıkarılması: Paslanmaz çelik katılaşıp soğuduktan sonra, seramik kabuk kırılır veya kumlanarak uzaklaştırılır ve metal bileşen ortaya çıkar.
Bitirme: Dökme paslanmaz çelik bileşen, istenen yüzey kalitesini, boyutsal doğruluğu ve gerekli döküm sonrası değişiklikleri elde etmek için taşlama, zımparalama, işleme ve cilalama gibi çeşitli bitirme işlemlerinden geçer.
Paslanmaz çelik silika sol hassas dökümyüksek boyutsal doğruluk, karmaşık tasarım yetenekleri, mükemmel yüzey kalitesi ve ince duvarlarla karmaşık şekiller üretme yeteneği gibi çeşitli avantajlar sunar. Gereksinimler sıkı toleranslara ve karmaşık geometrilere sahip yüksek kaliteli paslanmaz çelik bileşenler gerektirdiğinde sıklıkla seçilir.
