Paslanmaz çelik hassas dökümün soğuk bariyer kusuru nasıl çözülür?

Döküm prosesinde çok sayıda döküm hatası meydana gelir.paslanmaz çelik hassas dökümEn yaygın olanı ise dökümdeki döküm hatalarıdır. Düşük döküm, sıvı metalin kalıp boşluğunu dolduramaması nedeniyle tamamlanmamış bir dökümdür; özelliği, dökümün iç kısmında düzgün yuvarlak bir kenar veya dökümün sıvı metalle doldurulmamış bir veya daha fazla ucu ile karakterize edilir; Soğuk boşluklar, iki metal teli arasındaki bağın eksik kaynaklanması sonucu oluşan ve genellikle pürüzsüz yuvarlak kenarlı bir çatlak veya kırışıklık olarak görünen A süreksizliğinden kaynaklanır.

Bu iki türün özellikleri: Birincisi, dökümlerin muayenesinde bulunmasının kolay olmasıdır; diğeri ise, temizleme işlemi dışında, paslanmaz çeliklerin hassas döküm işlemlerinin her birinde bunun nedenleri hemen hemen mevcuttur. Bu makale döküm kusurlarının ve yoğuşmanın nedenlerini tartışmakta ve ilgili önleyici tedbirleri ortaya koymaktadır.

Nedenleri:

1. Erimiş metalin dökme sıcaklığı düşük veya kalıp sıcaklığı düşük;

2. Alaşımın bileşimi gereksinimleri karşılamıyor ve dolaşım zayıf;

3. Metal sıvısı stoklara bölünür ve doldurulur ve kaynak zayıftır;

4. Kapı bilimsel değildir ve basamaklar çok uzundur;

5. Düşük dolum oranı veya zayıf egzoz;

6. Enjeksiyon basıncı biraz daha düşüktür.

Karşı önlemler:

1. Paslanmaz çelik hassas döküm ürünleri akma izleri ile siyaha döner. Dökme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını orta derecede artırın; Kalıp sıcaklığını gözlemleyin ve boya püskürtmeyi azaltın

2. Likiditeyi artırmak için alaşımın bileşimini değiştirin;

3. Ütüleme kalıbına akan erimiş alüminyuma bakın; erimiş metalin etkisi, genellikle girdap şeklinde olan ve akış işaretlerinin eşlik ettiği bir soğuk bariyer oluşturur. Yolluk sistemini iyileştirin ve giriş kapısının doldurma yönünü iyileştirin. Ayrıca dolum standardını iyileştirmek için dökümün kenarına cüruf toplama torbası yerleştirilebilir;

4. Yanlış distal basınçla birlikte. Kapı konumunu ve kesit alanını değiştirin, taşma standardını iyileştirin ve taşma hacmini artırın;

5. Enjeksiyon hızını artırmak için erimiş metalin akış hızını değiştirin;

6. Dökümün genel basıncı yanlıştır. Spesifik basıncı artırın (kullanmamaya çalışın) ve mümkünse büyük tonajlı bir makineye aktarın.