Hassas dökümün ana sınıflandırması

Kayıp köpük döküm teknolojisiÇelik veya diğer hammaddelere yönelik üretim teknolojisinin nispeten kapsamlı olduğunu hepimiz biliyoruz. Hala birçok sınıflandırma var. Sınıflandırmasını kabaca anlamalıyız. Farklı durumlar, farklı türde sınıflandırma yöntemleri gerektirecektir. Bugün hassas dökümün önemli sınıflandırmaları nelerdir?

1. Seramik tipinin tamamı seramik bulamacı ile dökülür. Üretim süreci, önce şekli şekil plakasına sabitlemek, kum havuzunu kaplamak ve ardından kızartılmış seramik bulamacını kum havuzuna dökmektir. Tutkal sertleştikten sonra kalıp serbest bırakılır ve yüksek sıcaklıkta kavurma sonrasında metal bir kalıp haline gelir.

2. Bir burç seçin, metal bir kalıp yapmak için burç ile şekil arasındaki boşluğa seramik bulamacı dökün. Burç kumla kalıplanmış veya metalle kalıplanmış olabilir. Seramik kabuğun bir burçla sulanması, imalatta daha çok kullanılan çok sayıda seramik bulamacından tasarruf sağlayabilir. Kayıp köpük dökümlerin yüzey pürüzlülüğü Ra10 ~ 1.25μm'ye ulaşabilir ve işleme doğruluğu 3 ~ 5 dereceye ulaşabilir, bu da daha az taşlama ve taşlama olmaması etkisini elde edebilir. Seramik kalıba dökümün üretim döngüsü kısadır ve metal malzemelerin kullanım oranı yüksektir. Büyük dökümler, esas olarak büyük ve orta boy kalın duvarlı boruların hassas dökümünde ve damgalama kalıplarının, dövme kalıplarının, plastik kalıpların, metal kalıpların, basınçlı döküm kalıplarının, lamine cam kalıpların küçük seri üretiminde kullanılan on tondan fazlaya ulaşabilir. vb. kalıp. Kaybolan köpük döküm kum aşındırıcılarının servis ömrü, mekanik işlemle üretilen aşındırıcılarla karşılaştırılabilir ve hammadde maliyeti, mekanik işlemle üretilen aşındırıcılardan daha düşüktür.