- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Çin'de Normalde Kullanılan Metal Şekillendirme Prosesleri
2022-12-13
Hassas döküm teknolojisinin yanı sıra, Çin'de birçok başka metal şekillendirme işlemi var. Şirketimiz, müşteriler için bu tür ürünleri tedarik etme konusunda deneyimlidir. Burada kısaca bu metal şekillendirme işlemlerinden bahsedelim.
1) Kalıp Döküm
Basınçlı döküm teknolojisi çoğunlukla alüminyum alaşımlı dökümler için kullanılır. Basınçlı döküm için gerekli olan kalıplar metallerden yapılır. Bunun nedeni basınçlı dökümün, alüminyum alaşımlarını kalıplara enjekte etmek için yüksek basınç gerektirmesidir. Alüminyum basınçlı dökümler, çeşitli endüstriler için bileşen yapmak için çok popüler bir üretim sürecidir.
2)Kum Dökümü
Fabrikamızda hassas dökümlerde ağırlık ve yapı sınırlaması vardır. Kum döküm teknolojisi bu tür sorunları çözmeye yardımcı olabilir. Büyük ebatlı, sfero veya pik döküm olan ürünler için genellikle kum döküm işleminde ürün yapılmasını öneriyoruz. Tek sorun yüzey pürüzlülüğü ve döküm toleranslarının hassas dökümlere göre daha büyük olmasıdır.
3) Dövme
Normalde kullanılan dövme işlemleri, açık kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövmeyi (kalıpta dövme veya damla dövme olarak da adlandırılır) içerir. Dövme işlemi, daha yüksek yoğunluk ve mekanik özelliklere sahip metal ürünlerin elde edilmesine yardımcı olabilir. Ancak dövme işlemi sadece basit yapılı dövmeler için iyidir.
4)Çizim
Basit şekle sahip ürünler için, özellikle çubuk şekiller, levhalardan veya çubuk malzemelerden çekilerek yapılabilir.
5) Damgalama
Bazı metal parçalar ince et kalınlığına ve düzgün şekillere sahiptir. Bu tür metal parçalar, damgalama veya delme işlemi ile yapılabilir. Bu tür ürünlerin üretim hacmi çok yüksektir. Bu nedenle, bu tür problemler, ince et kalınlığı ve büyük hacimli ürünler için çok uygundur.
6) İşleme
Küçük kullanım miktarları olan metal parçalar için de doğrudan katı malzemeyi işleyerek yapmayı düşünüyoruz. Bu tür metal şekillendirme işlemlerinin üretim süresi kısadır. Yatırım maliyeti de kalıplama proseslerine göre daha düşüktür. İşlenmiş parçaların boyut doğruluğu en iyisidir. Ancak karmaşık parçalar için maliyetler daha yüksektir.
1) Kalıp Döküm
Basınçlı döküm teknolojisi çoğunlukla alüminyum alaşımlı dökümler için kullanılır. Basınçlı döküm için gerekli olan kalıplar metallerden yapılır. Bunun nedeni basınçlı dökümün, alüminyum alaşımlarını kalıplara enjekte etmek için yüksek basınç gerektirmesidir. Alüminyum basınçlı dökümler, çeşitli endüstriler için bileşen yapmak için çok popüler bir üretim sürecidir.
2)Kum Dökümü
Fabrikamızda hassas dökümlerde ağırlık ve yapı sınırlaması vardır. Kum döküm teknolojisi bu tür sorunları çözmeye yardımcı olabilir. Büyük ebatlı, sfero veya pik döküm olan ürünler için genellikle kum döküm işleminde ürün yapılmasını öneriyoruz. Tek sorun yüzey pürüzlülüğü ve döküm toleranslarının hassas dökümlere göre daha büyük olmasıdır.
3) Dövme
Normalde kullanılan dövme işlemleri, açık kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövmeyi (kalıpta dövme veya damla dövme olarak da adlandırılır) içerir. Dövme işlemi, daha yüksek yoğunluk ve mekanik özelliklere sahip metal ürünlerin elde edilmesine yardımcı olabilir. Ancak dövme işlemi sadece basit yapılı dövmeler için iyidir.
4)Çizim
Basit şekle sahip ürünler için, özellikle çubuk şekiller, levhalardan veya çubuk malzemelerden çekilerek yapılabilir.
5) Damgalama
Bazı metal parçalar ince et kalınlığına ve düzgün şekillere sahiptir. Bu tür metal parçalar, damgalama veya delme işlemi ile yapılabilir. Bu tür ürünlerin üretim hacmi çok yüksektir. Bu nedenle, bu tür problemler, ince et kalınlığı ve büyük hacimli ürünler için çok uygundur.
6) İşleme
Küçük kullanım miktarları olan metal parçalar için de doğrudan katı malzemeyi işleyerek yapmayı düşünüyoruz. Bu tür metal şekillendirme işlemlerinin üretim süresi kısadır. Yatırım maliyeti de kalıplama proseslerine göre daha düşüktür. İşlenmiş parçaların boyut doğruluğu en iyisidir. Ancak karmaşık parçalar için maliyetler daha yüksektir.
Bu nedenle, hassas dökümlerin yanı sıra, farklı metal parça talepleriniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Size iyi hizmetlerle nitelikli ürünler sunacağız.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd'den Santos Wang tarafından düzenlendi.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
