Silika Sol Hassas Döküm Mutfak Standı Mikser Aksesuarları

Malzeme: 304

Ürün adı: Mutfak Standı Mikser Aksesuarları

Süreç: Silika sol hassas döküm

Brüt ağırlık: 0,515

Balmumu: Orta sıcaklıktaki balmumu

Uygulama: Gıda ekipmanı aksesuarları

Yüzey işleme: Asitleme ile pasivasyon

Ürünler işleme ve cilalama gerektirir

Paslanmaz çelik sadece estetik amaçlı değildir; Stabilitesinin sıradan metallerden çok daha üstün olduğu özellikle yüksek frekanslı kullanım ve nemli ortamlarda korozyon direnci ve aşınma direnci açısından gerçekten mükemmeldir. 304 paslanmaz çelik, koku kalıntısına daha az eğilimli olması ve temizlenmesi daha kolay olması nedeniyle catering ekipmanlarında da yaygın olarak kullanılan bir standarttır.

Paslanmaz çelik dökümler, korozyon direnci, yüksek mukavemet ve yüksek hassasiyette şekillendirme gibi üç temel avantajıyla, üst düzey üretimde yeri doldurulamaz bir anahtar teknoloji haline geldi. Karmaşık süreçlerin ve yüksek maliyetlerin getirdiği zorluklara rağmen, zorlu ortamlardaki güvenilirlikleri ve karmaşık yapılara uyum sağlamaları, havacılık, tıp ve enerji gibi endüstrilerdeki önemli konumlarını güvence altına almıştır.

Firmamızın sağlayabileceği paslanmaz çelik yüzey işlem çeşitleri aşağıdaki gibidir:

1. pasifleştirme

Pasivasyon, metal yüzeyini kolayca oksitlenmeyecek bir duruma dönüştürerek metalin korozyon hızını yavaşlatan bir yöntemdir.

2. elektro parlatma

Elektrokimyasal parlatma, anodik parlatma veya elektrolitik parlatma (özellikle metalografi alanında) olarak da bilinen elektro-parlatma, metalik bir iş parçasından malzemeyi çıkaran, mikro tepeleri ve çukurları düzleştirerek yüzey pürüzlülüğünü azaltan ve yüzey kalitesini iyileştiren bir elektrokimyasal işlemdir.

3. Ayna parlatma

Ayna bitirme / Parlatma, bir iş parçasının yüzeyini ayna benzeri bir yüzeye parlatmak için kullanılan bir işleme ve bitirme yöntemidir.

4. fırçalanmış yüzey

Fırçalanmış bitirme, belirli bir yönde bir doku oluşturmak için metal yüzeylerin tel fırça veya aşındırıcı ped kullanılarak mekanik olarak parlatılmasını içeren bir yüzey bitirme işlemidir.

5. Titreşimli Parlatma

Titreşimli son işlem, çok sayıda nispeten küçük iş parçasını çapak almak, yarıçaplamak, kireçten arındırmak, parlatmak, temizlemek ve parlatmak için kullanılan bir tür toplu son işlem üretim prosesidir.

Paslanmaz Çelik Hassas Dökümlerin Teknik Standartları ve Kalite Kontrolü

Mekanik Özellik Standartları

Paslanmaz çelik hassas dökümlere yönelik mekanik özellik standartları, çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama gibi birden fazla göstergeyi içerir. Örnek olarak 304 paslanmaz çeliği ele alırsak, çekme mukavemeti genellikle 515 MPa'dan az değildir, akma mukavemeti genellikle 205 MPa'dan az değildir ve kırılma sonrası uzaması genellikle %40'tan az değildir.

Boyutsal Doğruluk ve Yüzey Kalitesi Standartları

Paslanmaz çelik hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi, kalitelerinin ölçülmesinde önemli göstergelerdir. Ürünün özel uygulama ve tasarım gereksinimlerine göre farklı tolerans aralıkları ve yüzey pürüzlülük standartları belirlenir. Genel endüstriyel paslanmaz çelik hassas dökümler için döküm doğrusal toleransı, ISO-8062-CT4-6 civarında kontrol edilebilir; yüzey kalite standartları açısından gözeneklilik, kum delikleri, büzülme boşlukları gibi ürün performansını ve görünümünü etkileyen belirgin kusurlara izin verilmez. Yüzey pürüzlülüğü Ra3.2-6.3'e ulaşabilir.

Sıkça Sorulan Sorular ve Cevaplar

Soru 1: Paslanmaz çelik hassas döküm prosesinin başlıca avantajları nelerdir?

Cevap: Paslanmaz çelik hassas dökümün ana avantajları arasında yüksek boyutsal doğruluk, yüksek yüzey kalitesi, minimum düzeyde işleme veya hiç işlem yapılmaması ve karmaşık şekiller ve yüksek sıcaklıkta alaşımlı dökümler yapma yeteneği yer alır.

Soru 2: Paslanmaz çelik hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi nasıl kontrol edilir?

Cevap: Paslanmaz çelik hassas dökümlerin boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin kontrol edilmesi, sıkı teknik standartlara ve kalite kontrol prosedürlerine bağlı kalınmasını gerektirir. Hassas kalıp tasarımı, gelişmiş döküm süreçleri ve zorlu test yöntemleri sayesinde, dökümlerin boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak mümkündür.

Silika Sol Ürün Özellikleri

SSS

S: Bu tür ürünleri doğrudan satıyor musunuz?

C: Hayır, ürünlerimizin tamamı müşterilerimize özel olarak üretilmektedir.

S: Benzer ürünler için talebim olursa ne yapacaksınız?

C: Öncelikle mühendislerimiz projeyi değerlendirip bize uygun olup olmadığını söyleyecekler. Projeyi daha iyi tanımak için sizinle daha fazla ayrıntıyı tartışacaklar ve ardından makul bir üretim çözümü ve maliyeti üzerinde çalışacağız. Ve sonra onu size teslim edin. Tüm şartlar üzerinde anlaştıktan sonra kalıp ve numune yapımı için bir sözleşme ile başlayacağız ve ardından numuneler onaylandıktan sonra seri üretime geçeceğiz.

S: Bizim için nitelikli ürünleri nasıl hazırlıyorsunuz?

C: Kalıplar hazırlandıktan sonra onayınız için numune tedarik edeceğiz. Numunelerle ilgili herhangi bir sorun olması durumunda, nihai nitelikli ürünler onaylanana kadar kalıpları değiştireceğiz ve onayınız için numuneleri yeniden hazırlayacağız.

S: Teslim süresi ne olacak?

C: Miktara ve üretim programımıza bağlıdır. Genel olarak konuşursak, çoğu ürün için kalıplar 30 gün içinde tamamlanabilir. Ve seri üretim siparişi 25-30 gün içinde tamamlanabilir.

S: Peki ya ambalaj?

A: Paketleme yöntemi bağlıdır. Genellikle kartonlar ve kontrplak paletler birincil seçeneklerdir. Kontrplak kutular, çelik paletler gibi diğer paketleme yöntemleri de mevcuttur.

Ürün uygulama alanı oranı

Ana müşteriler:

Kalite Kontrol